Барои харакати маркази меха-низаторй ва пеш аз кор чй гуна тайёрй дидан лозим аст?

Ҳамчун як таҷҳизоти коркарди механикии самаранок ва дақиқ, марказҳои коркард пеш аз ҳаракат ва амалиёт як қатор талаботҳои қатъӣ доранд. Ин талабхо на танхо ба кори муътадил ва дурустии коркарди тачхизот, балки ба самараи истехсолот ва сифати махсулот бевосита таъсир мерасонанд.
1, Талаботи интиқол барои марказҳои коркард
Насбкунии асосӣ: Асбоб бояд дар заминаи мустаҳкам насб карда шавад, то устуворӣ ва бехатарии он таъмин карда шавад.
Интихоб ва сохтани таҳкурсӣ бояд ба стандартҳо ва талаботҳои дахлдор мувофиқат кунад, то ба вазни асбоб ва ларзишҳои ҳангоми кор тобовар бошад.
Талаботи мавқеъ: Мавқеи маркази коркард бояд аз манбаи ларзиш дур бошад, то аз таъсири ларзиш канорагирӣ кунад.
Вибрация метавонад дақиқии асбобро паст кунад ва ба сифати коркард таъсир расонад. Дар баробари ин аз нури офтоб ва радиациям гармй даст кашидан лозим аст, то ки ба устуворй ва дурустии дастгох таъсир нарасонад.
Шароити муҳити зист: Дар ҷои хушк ҷойгир кунед, то таъсири намӣ ва ҷараёни ҳаворо пешгирӣ кунед.
Муҳити намнок метавонад боиси вайроншавии барқ ​​ва зангзании ҷузъҳои механикӣ гардад.
Танзими уфуқӣ: Ҳангоми насбкунӣ асбоби мошинро ба таври уфуқӣ танзим кардан лозим аст.
Нишондихандаи сатхи асбобхои оддии дастгох набояд аз 0,04/1000мм зиёд бошад, хол он ки сатхи асбобхои станокхои дакик аз 0,02/1000мм зиёд набошад. Ин кори мураттаб ва дурустии коркарди дастгохро таъмин мекунад.
Пешгирӣ аз деформатсияи маҷбурӣ: Ҳангоми насб кӯшиш кардан лозим аст, ки аз усули насбкунӣ, ки боиси деформатсияи маҷбурии асбоб мегардад, пешгирӣ карда шавад.
Аз нав тақсим кардани фишори дохилӣ дар асбобҳои мошинсозӣ метавонад ба дурустии онҳо таъсир расонад.
Муҳофизати ҷузъҳо: Ҳангоми насб, ҷузъҳои муайяни асбоби мошин набояд тасодуфан хориҷ карда шаванд.
Таркиби тасодуфӣ метавонад фишори дохилии асбобро тағир диҳад ва ба ин васила ба дурустии он таъсир расонад.
2、 Корҳои омодагӣ пеш аз ба кор андохтани маркази коркард
Тозакунӣ ва молидан:
Пас аз гузаштан аз санҷиши дақиқии геометрӣ, тамоми мошинро тоза кардан лозим аст.
Бо пахта ё матои абрешимие, ки дар маводи тозакунанда тар карда шудааст, тоза кунед, аз истифодаи риштаи пахта ё дока эҳтиёт шавед.
Равғани молиданиеро, ки асбоби мошин муайян кардааст, ба ҳар як сатҳи лағжанда ва сатҳи корӣ молед, то кори мураттаби асбобро таъмин кунад.
Равғанро тафтиш кунед:
Бодиққат тафтиш кунед, ки оё ҳама қисмҳои дастгоҳ мувофиқи зарурат равган карда шудаанд.
Тасдиқ кунед, ки оё ба қуттии хунуккунӣ сардкунандаи кофӣ илова карда шудааст.
Тафтиш кунед, ки дарачаи равгани станцияи гидравликй ва асбоби равгандихии автоматии дастгох ба мавкеи нишондодаи индикатори сатхи равган мерасад ё не.
Санҷиши барқ:
Санҷед, ки оё ҳама коммутаторҳо ва ҷузъҳои қуттии назорати барқ ​​дуруст кор мекунанд.
Тасдиқ кунед, ки оё ҳар як тахтаи микросхемаи интегралии плагин дар ҷои худ аст.
Оғози системаи молиданӣ:
Барои пур кардани тамоми кисмхои молиданй ва трубопроводхои молиданй бо равгани молиданй дастгохи мутамарказро ба кор андохта, ба кор андозед.
Корҳои омодагӣ:
Пеш аз кор тамоми кисмхои дастгохро тайёр кунед, то ки дастгох муътадил ба кор даромада, кор кунад.
3, Хулоса
Умуман, талаботҳои ҳаракати маркази коркард ва корҳои омодагӣ пеш аз кор барои таъмини кори муътадил ва дақиқии коркарди асбобҳо муҳиманд. Ҳангоми ҳаракат додани асбоб ба талаботҳо, аз қабили насби таҳкурсӣ, интихоби мавқеъ ва пешгирӣ кардани деформатсияи маҷбурӣ диққат додан лозим аст. Пеш аз истифода, корҳои ҳамаҷонибаи омодагӣ, аз ҷумла тоза кардан, молидан, санҷиши равған, санҷиши барқ ​​​​ва тайёр кардани ҷузъҳои гуногун лозим аст. Факат дар сурати катъиян риоя намудани ин талабхо ва тайёр кардани кор афзалиятхои маркази меха-низаториро пурра истифода бурдан, самараи истехсолот ва сифати махсулотро бехтар кардан мумкин аст.
Дар вакти кори амалй операторхо бояд дастурхо ва тартиби кори дастгохро катъиян риоя кунанд. Дар баробари ин дар дастгоддо барои зуд ошкор ва дал кардани проблемадо мунтазам таъмир ва нигодубини дастгоддо гузаронда шаванд, то ки дастгоддо доимо дар долати хуби кор бошанд.