Таҳлил оид ба нуктаҳои асосии технологияи коркарди CNC ва нигоҳдории асбобҳои CNC
Реферат: Ин мақола мафҳум ва хусусиятҳои коркарди CNC, инчунин шабоҳатҳо ва фарқиятҳои байни он ва қоидаҳои технологияи коркарди асбобҳои анъанавии мошинсозиро амиқ омӯхтааст. Он асосан дар бораи чораҳои эҳтиётӣ пас аз ба итмом расидани коркарди асбоби мошини CNC, аз ҷумла ҷанбаҳо ба монанди тозакунӣ ва нигоҳдории асбобҳои мошинсозӣ, тафтиш ва иваз кардани плитаҳои тозакунаки равған дар рельсҳои роҳнамо, идоракунии равғани молиданӣ ва сардкунанда ва пайдарпаии хомӯш кардани барқ. Дар ҳамин ҳол, он инчунин принсипҳои ба кор андохтан ва ба кор андохтани дастгоҳҳои CNC, мушаххасоти амалиёт ва нуктаҳои асосии ҳифзи бехатариро ба таври муфассал муаррифӣ мекунад, ки ҳадафи он таъмини роҳнамоии ҳамаҷонибаи техникӣ барои техникҳо ва оператороне, ки дар соҳаи коркарди CNC машғуланд.
I. Муқаддима
Коркарди CNC дар соҳаи истеҳсоли механикии муосир мавқеи бениҳоят муҳимро ишғол мекунад. Бо рушди муттасили саноати истеҳсолӣ, талаботҳои баландтар ва баландтар барои дақиқ, самаранокӣ ва чандирии коркарди қисмҳо ба миён гузошта шуданд. Бо шарофати афзалиятҳои он, ба монанди назорати рақамӣ, дараҷаи баланди автоматизатсия ва дақиқии баланди коркард, коркарди CNC ба технологияи калидии ҳалли масъалаҳои коркарди қисмҳои мураккаб табдил ёфтааст. Аммо, барои пурра истифода бурдани самаранокии асбобҳои дастгоҳи CNC ва дароз кардани мӯҳлати хидмати онҳо, на танҳо дарк кардани технологияи коркарди CNC, балки инчунин ба таври қатъӣ риояи талаботи мушаххасоти асбобҳои мошини CNC дар ҷанбаҳо, ба монанди истифода, нигоҳдорӣ ва нигоҳдорӣ зарур аст.
II. Баррасии коркарди CNC
Коркарди CNC як усули пешрафтаи коркарди механикӣ мебошад, ки ҷойгузини қисмҳо ва асбобҳои буришро тавассути истифодаи маълумоти рақамӣ дар асбобҳои мошини CNC дақиқ назорат мекунад. Дар муқоиса бо коркарди асбобҳои анъанавӣ, он афзалиятҳои назаррас дорад. Ҳангоми рӯ ба рӯ шудан бо вазифаҳои коркард бо навъҳои қисмҳои тағйирёбанда, партияҳои хурд, шаклҳои мураккаб ва талаботҳои дақиқ, коркарди CNC мутобиқшавӣ ва қобилиятҳои коркардро нишон медиҳад. Коркарди асбобҳои анъанавӣ аксар вақт иваз кардани асбобҳо ва танзими параметрҳои коркардро талаб мекунад, дар ҳоле ки коркарди CNC метавонад пайваста ва ба таври худкор тамоми равандҳои гардишро таҳти назорати барномаҳо тавассути якдафъаинаи якдафъаина анҷом диҳад, вақти ёрирасонро хеле кам карда, устувории самаранокии коркард ва дақиқии коркардро беҳтар созад.
Гарчанде ки қоидаҳои технологияи коркарди асбобҳои CNC ва асбобҳои анъанавии мошинсозӣ умуман дар чаҳорчӯбаи умумӣ мувофиқанд, масалан, қадамҳо ба монанди таҳлили тасвири қисмҳо, таҳияи нақшаи раванд ва интихоби асбоб ҳама талаб карда мешаванд, хусусиятҳои автоматикунонӣ ва дақиқи коркарди CNC дар раванди татбиқи мушаххас онро водор месозад, ки дар тафсилоти равандҳо ва равандҳои амалиётӣ бисёр хусусиятҳои беназир дошта бошанд.
Гарчанде ки қоидаҳои технологияи коркарди асбобҳои CNC ва асбобҳои анъанавии мошинсозӣ умуман дар чаҳорчӯбаи умумӣ мувофиқанд, масалан, қадамҳо ба монанди таҳлили тасвири қисмҳо, таҳияи нақшаи раванд ва интихоби асбоб ҳама талаб карда мешаванд, хусусиятҳои автоматикунонӣ ва дақиқи коркарди CNC дар раванди татбиқи мушаххас онро водор месозад, ки дар тафсилоти равандҳо ва равандҳои амалиётӣ бисёр хусусиятҳои беназир дошта бошанд.
III. Тадбирҳои эҳтиётӣ пас аз ба итмом расонидани коркарди асбобҳои CNC
(I) Тозакунӣ ва нигоҳдории асбобҳои мошинсозӣ
Рафъ кардани чип ва тоза кардани асбоби мошин
Баъди ба охир расидани коркард дар майдони кории дастгох шумораи зиёди чипхо боки мемонанд. Агар ин микросхемаҳо сари вақт тоза карда нашаванд, онҳо метавонанд ба қисмҳои ҳаракаткунанда, аз қабили релсҳои роҳнамо ва винтҳои сурбдори асбоб ворид шуда, фарсудашавии қисмҳоро зиёд кунанд ва ба дақиқӣ ва ҳаракати асбоби дастӣ таъсир расонанд. Бинобар ин, операторон бояд асбобҳои махсус, аз қабили щетка ва ҷӯякҳои оҳанинро истифода баранд, то ки чиптаҳои болои дастӣ, асбобҳо, асбобҳои буридан ва гирду атрофи дастгоҳро бодиққат тоза кунанд. Дар ҷараёни бартараф кардани чипҳо, бояд ба пешгирӣ кардани микросхемаҳо, ки рӯйпӯши муҳофизатиро дар рӯи асбоби мошин харошад, диққат додан лозим аст.
Пас аз бартараф кардани чипҳо, бояд тамоми қисмҳои асбоби дастӣ, аз ҷумла ғилдирак, панели идоракунӣ ва рельсҳои роҳнаморо бо матои мулоими тоза тоза кунед, то боварӣ ҳосил кунед, ки дар рӯи асбоб доғи равған, доғи об ё чип боқӣ намондааст, то асбоб ва муҳити атроф тоза монад. Ин на танхо барои нигох доштани намуди зебои дастгох ёрй мерасонад, балки инчунин дар руи дастгох чамъ шудани чанг ва ифлосихо ва баъд ба системаи электрики ва кисмхои интиқоли механикии дохили асбоб дохил шуданро пешгирӣ карда, эҳтимолияти пайдоиши шикастаро кам мекунад.
Баъди ба охир расидани коркард дар майдони кории дастгох шумораи зиёди чипхо боки мемонанд. Агар ин микросхемаҳо сари вақт тоза карда нашаванд, онҳо метавонанд ба қисмҳои ҳаракаткунанда, аз қабили релсҳои роҳнамо ва винтҳои сурбдори асбоб ворид шуда, фарсудашавии қисмҳоро зиёд кунанд ва ба дақиқӣ ва ҳаракати асбоби дастӣ таъсир расонанд. Бинобар ин, операторон бояд асбобҳои махсус, аз қабили щетка ва ҷӯякҳои оҳанинро истифода баранд, то ки чиптаҳои болои дастӣ, асбобҳо, асбобҳои буридан ва гирду атрофи дастгоҳро бодиққат тоза кунанд. Дар ҷараёни бартараф кардани чипҳо, бояд ба пешгирӣ кардани микросхемаҳо, ки рӯйпӯши муҳофизатиро дар рӯи асбоби мошин харошад, диққат додан лозим аст.
Пас аз бартараф кардани чипҳо, бояд тамоми қисмҳои асбоби дастӣ, аз ҷумла ғилдирак, панели идоракунӣ ва рельсҳои роҳнаморо бо матои мулоими тоза тоза кунед, то боварӣ ҳосил кунед, ки дар рӯи асбоб доғи равған, доғи об ё чип боқӣ намондааст, то асбоб ва муҳити атроф тоза монад. Ин на танхо барои нигох доштани намуди зебои дастгох ёрй мерасонад, балки инчунин дар руи дастгох чамъ шудани чанг ва ифлосихо ва баъд ба системаи электрики ва кисмхои интиқоли механикии дохили асбоб дохил шуданро пешгирӣ карда, эҳтимолияти пайдоиши шикастаро кам мекунад.
(II) Тафтиш ва иваз кардани плитаҳои равғанпошак дар рейсҳои роҳнамо
Муҳимияти плитаҳои равғанпошак ва нуқтаҳои асосӣ барои тафтиш ва иваз кардан
Лавҳаҳои тозакунандаи равған дар рельсҳои роҳнамои асбобҳои мошини CNC дар таъмини молидан ва тоза кардани рельсҳои роҳнамо нақши муҳим доранд. Ҳангоми коркард, лавҳаҳои тозакунаки равған пайваста ба рельсҳои роҳнамо мемоланд ва бо мурури замон ба фарсуда мешаванд. Пас аз фарсуда шудани лавҳаҳои тозакунандаи равған, онҳо наметавонанд равғани молиданро ба рельсҳои роҳнамо самаранок ва баробар истифода баранд, ки дар натиҷа ба молидани сусти рельсҳои роҳнамо, афзудани сурхшавӣ ва минбаъд тезонидани фарсудашавии рельсҳои роҳнамо, ба дақиқии ҷойгиршавӣ ва ҳамвор будани ҳаракати асбоб таъсир мерасонад.
Аз ин рӯ, операторҳо бояд пас аз анҷом додани ҳар як коркард ба тафтиши ҳолати фарсудашавии плитаҳои тозакунаки равған дар рельсҳои роҳнамо диққат диҳанд. Хангоми тафтиш мушохида кардан мумкин аст, ки оё дар сатхи пластинкахои равган тозакунак аломатхои ошкори вайроншави, харошидан, тариш ва деформатсия мавчуданд ва дар айни замон санчидан мумкин аст, ки робитаи байни плитахои равган тозакунак ва роххои рохнамо зич ва якхела аст ё не. Агар каме фарсуда шудани лавҳаҳои тозакунаки равған пайдо шавад, метавонад ислоҳ ё таъмири мувофиқ анҷом дода шавад; агар фарсудашавй сахт бошад, лавҳаҳои тозакунандаи равғанро сари вақт иваз кардан лозим аст, то ки рельсҳои роҳнамо ҳамеша дар ҳолати хуби молиданӣ ва корӣ бошанд.
Лавҳаҳои тозакунандаи равған дар рельсҳои роҳнамои асбобҳои мошини CNC дар таъмини молидан ва тоза кардани рельсҳои роҳнамо нақши муҳим доранд. Ҳангоми коркард, лавҳаҳои тозакунаки равған пайваста ба рельсҳои роҳнамо мемоланд ва бо мурури замон ба фарсуда мешаванд. Пас аз фарсуда шудани лавҳаҳои тозакунандаи равған, онҳо наметавонанд равғани молиданро ба рельсҳои роҳнамо самаранок ва баробар истифода баранд, ки дар натиҷа ба молидани сусти рельсҳои роҳнамо, афзудани сурхшавӣ ва минбаъд тезонидани фарсудашавии рельсҳои роҳнамо, ба дақиқии ҷойгиршавӣ ва ҳамвор будани ҳаракати асбоб таъсир мерасонад.
Аз ин рӯ, операторҳо бояд пас аз анҷом додани ҳар як коркард ба тафтиши ҳолати фарсудашавии плитаҳои тозакунаки равған дар рельсҳои роҳнамо диққат диҳанд. Хангоми тафтиш мушохида кардан мумкин аст, ки оё дар сатхи пластинкахои равган тозакунак аломатхои ошкори вайроншави, харошидан, тариш ва деформатсия мавчуданд ва дар айни замон санчидан мумкин аст, ки робитаи байни плитахои равган тозакунак ва роххои рохнамо зич ва якхела аст ё не. Агар каме фарсуда шудани лавҳаҳои тозакунаки равған пайдо шавад, метавонад ислоҳ ё таъмири мувофиқ анҷом дода шавад; агар фарсудашавй сахт бошад, лавҳаҳои тозакунандаи равғанро сари вақт иваз кардан лозим аст, то ки рельсҳои роҳнамо ҳамеша дар ҳолати хуби молиданӣ ва корӣ бошанд.
(III) Идоракунии равғани молиданӣ ва сардкунанда
Мониторинг ва коркарди ҳолати равғани молиданӣ ва сардкунанда
Равғани молиданӣ ва моеъи хунуккунанда барои кори муътадили дастгоҳҳои CNC васоити ҳатмӣ мебошанд. Равғани молиданӣ асосан барои молидани қисмҳои ҳаракаткунанда, аз қабили релсҳои роҳнамо, винтҳои сурб ва шпиндельҳои асбоби мошинсозӣ барои кам кардани соиш ва фарсудашавӣ ва таъмини ҳаракати чандир ва кори дақиқи баланди қисмҳо истифода мешавад. Моддаи хунуккунӣ барои хунуккунӣ ва тоза кардани чипҳо дар ҷараёни коркард истифода мешавад, то аз ҳарорати баланд осеб набинад, асбобҳои буридан ва қисмҳои корӣ пешгирӣ карда шавад ва дар айни замон он метавонад микросхемаҳои ҳангоми коркард ҳосилшударо шуста ва майдони коркардро тоза нигоҳ дорад.
Пас аз анҷоми коркард, операторҳо бояд ҳолати равғани молиданӣ ва сардкунандаи хунуккуниро тафтиш кунанд. Барои равгани молидан бояд тафтиш карда шавад, ки оё сатхи равган дар доираи меъёр аст ё не. Агар сатхи равган хеле паст бошад, бояд дар вакташ спецификацияи дахлдори равгани молиданй илова карда шавад. Дар ҳамин ҳол, тафтиш кунед, ки оё ранг, шаффофият ва часпакии равғани молиданӣ муқаррарӣ аст. Агар маълум шавад, ки ранги равѓани молиданї сиёњ мешавад, тира мешавад ё часпакиаш хеле таѓйир меёбад, ин метавонад маънои онро дошта бошад, ки равѓани молиданї бад шудааст ва барои таъмини таъсири молиданї сари ваќт иваз кардан лозим аст.
Барои хунуккунӣ сатҳи моеъ, консентратсияи он ва тозагии онро тафтиш кардан лозим аст. Вақте ки сатҳи моеъ нокифоя аст, яхдон бояд пур карда шавад; агар консентратсияи номувофиқ бошад, он ба таъсири хунуккунӣ ва иҷрои зидди занг таъсир мерасонад ва мувофиқи вазъияти воқеӣ бояд ислоҳот ворид карда шавад; агар дар моеъи хунуккунӣ ифлосиҳои микросхемаҳои аз ҳад зиёд мавҷуд бошанд, қобилияти хунуккунӣ ва молидании он паст мешавад ва ҳатто қубурҳои хунуккунӣ баста мешаванд. Дар айни замон, моеъи хунуккуниро филтр кардан ё иваз кардан лозим аст, то боварӣ ҳосил кунад, ки сардкунанда метавонад ба таври мӯътадил гардиш кунад ва барои коркарди асбоби мошин муҳити хуби хунуккунӣ фароҳам оварад.
Равғани молиданӣ ва моеъи хунуккунанда барои кори муътадили дастгоҳҳои CNC васоити ҳатмӣ мебошанд. Равғани молиданӣ асосан барои молидани қисмҳои ҳаракаткунанда, аз қабили релсҳои роҳнамо, винтҳои сурб ва шпиндельҳои асбоби мошинсозӣ барои кам кардани соиш ва фарсудашавӣ ва таъмини ҳаракати чандир ва кори дақиқи баланди қисмҳо истифода мешавад. Моддаи хунуккунӣ барои хунуккунӣ ва тоза кардани чипҳо дар ҷараёни коркард истифода мешавад, то аз ҳарорати баланд осеб набинад, асбобҳои буридан ва қисмҳои корӣ пешгирӣ карда шавад ва дар айни замон он метавонад микросхемаҳои ҳангоми коркард ҳосилшударо шуста ва майдони коркардро тоза нигоҳ дорад.
Пас аз анҷоми коркард, операторҳо бояд ҳолати равғани молиданӣ ва сардкунандаи хунуккуниро тафтиш кунанд. Барои равгани молидан бояд тафтиш карда шавад, ки оё сатхи равган дар доираи меъёр аст ё не. Агар сатхи равган хеле паст бошад, бояд дар вакташ спецификацияи дахлдори равгани молиданй илова карда шавад. Дар ҳамин ҳол, тафтиш кунед, ки оё ранг, шаффофият ва часпакии равғани молиданӣ муқаррарӣ аст. Агар маълум шавад, ки ранги равѓани молиданї сиёњ мешавад, тира мешавад ё часпакиаш хеле таѓйир меёбад, ин метавонад маънои онро дошта бошад, ки равѓани молиданї бад шудааст ва барои таъмини таъсири молиданї сари ваќт иваз кардан лозим аст.
Барои хунуккунӣ сатҳи моеъ, консентратсияи он ва тозагии онро тафтиш кардан лозим аст. Вақте ки сатҳи моеъ нокифоя аст, яхдон бояд пур карда шавад; агар консентратсияи номувофиқ бошад, он ба таъсири хунуккунӣ ва иҷрои зидди занг таъсир мерасонад ва мувофиқи вазъияти воқеӣ бояд ислоҳот ворид карда шавад; агар дар моеъи хунуккунӣ ифлосиҳои микросхемаҳои аз ҳад зиёд мавҷуд бошанд, қобилияти хунуккунӣ ва молидании он паст мешавад ва ҳатто қубурҳои хунуккунӣ баста мешаванд. Дар айни замон, моеъи хунуккуниро филтр кардан ё иваз кардан лозим аст, то боварӣ ҳосил кунад, ки сардкунанда метавонад ба таври мӯътадил гардиш кунад ва барои коркарди асбоби мошин муҳити хуби хунуккунӣ фароҳам оварад.
(IV) пайдарпаии хомӯш кардани барқ
Раванди дурусти хомӯш кардани барқ ва аҳамияти он
Пайдарпаии хомӯш кардани асбобҳои мошини CNC барои ҳифзи системаи барқ ва нигоҳдории маълумоти асбобҳои мошинсозӣ аҳамияти бузург дорад. Пас аз ба охир расидани коркард, қувваи панели кории асбоб ва қувваи асосӣ бояд пайдарпай хомӯш карда шавад. Хомӯш кардани қувваи барқ дар панели амалиётӣ аввал ба системаи идоракунии асбоби мошин имкон медиҳад, ки амалиётҳоро ба таври мунтазам анҷом диҳад, аз қабили нигоҳдории маълумоти ҷорӣ ва худидоракунии система, пешгирӣ аз талафи маълумот ё нокомии система, ки дар натиҷаи нокомии барқ ба вуҷуд омадааст. Масалан, баъзе асбобҳои мошини CNC дар вақти воқеӣ дар ҷараёни коркард параметрҳои коркард, маълумоти ҷуброни асбоб ва ғайраро навсозӣ ва нигоҳ медоранд. Агар қувваи асосӣ мустақиман хомӯш карда шавад, ин маълумоти захиранашуда метавонанд гум шаванд ва ба дақиқӣ ва самаранокии коркарди минбаъда таъсир расонанд.
Пас аз хомӯш кардани барқи панели корӣ, қувваи асосиро хомӯш кунед, то ки бехатарии барқи тамоми системаи электрикии асбобро таъмин кунед ва аз зарбаҳои электромагнитӣ ё дигар нокомии барқ, ки дар натиҷаи ногаҳон хомӯш шудани ҷузъҳои электрикӣ ба амал меоянд, пешгирӣ кунед. Пайдарбандии дурусти хомӯш кардани барқ яке аз талаботҳои асосии нигоҳдории асбобҳои CNC буда, барои дароз кардани мӯҳлати хизмати системаи электрикии дастгоҳ ва таъмини кори муътадили дастгоҳ кӯмак мекунад.
Пайдарпаии хомӯш кардани асбобҳои мошини CNC барои ҳифзи системаи барқ ва нигоҳдории маълумоти асбобҳои мошинсозӣ аҳамияти бузург дорад. Пас аз ба охир расидани коркард, қувваи панели кории асбоб ва қувваи асосӣ бояд пайдарпай хомӯш карда шавад. Хомӯш кардани қувваи барқ дар панели амалиётӣ аввал ба системаи идоракунии асбоби мошин имкон медиҳад, ки амалиётҳоро ба таври мунтазам анҷом диҳад, аз қабили нигоҳдории маълумоти ҷорӣ ва худидоракунии система, пешгирӣ аз талафи маълумот ё нокомии система, ки дар натиҷаи нокомии барқ ба вуҷуд омадааст. Масалан, баъзе асбобҳои мошини CNC дар вақти воқеӣ дар ҷараёни коркард параметрҳои коркард, маълумоти ҷуброни асбоб ва ғайраро навсозӣ ва нигоҳ медоранд. Агар қувваи асосӣ мустақиман хомӯш карда шавад, ин маълумоти захиранашуда метавонанд гум шаванд ва ба дақиқӣ ва самаранокии коркарди минбаъда таъсир расонанд.
Пас аз хомӯш кардани барқи панели корӣ, қувваи асосиро хомӯш кунед, то ки бехатарии барқи тамоми системаи электрикии асбобро таъмин кунед ва аз зарбаҳои электромагнитӣ ё дигар нокомии барқ, ки дар натиҷаи ногаҳон хомӯш шудани ҷузъҳои электрикӣ ба амал меоянд, пешгирӣ кунед. Пайдарбандии дурусти хомӯш кардани барқ яке аз талаботҳои асосии нигоҳдории асбобҳои CNC буда, барои дароз кардани мӯҳлати хизмати системаи электрикии дастгоҳ ва таъмини кори муътадили дастгоҳ кӯмак мекунад.
IV. Принсипҳои ба кор андохтан ва истифодаи асбобҳои CNC
(I) Принсипи оғозёбӣ
Тартиби ба кор даровардани бозгашт ба сифр, амалиёти дастӣ, амалиёти инчӣ ва автоматӣ ва принсипи он
Ҳангоми ба кор андохтани асбоби мошини CNC, бояд принсипи бозгашт ба сифр (ба истиснои талаботи махсус), кори дастӣ, амалиёти инч ва автоматӣ риоя карда шавад. Амалиёти ба сифр баргаштан аз он иборат аст, ки меҳварҳои координатаи асбоб ба мавқеъи ибтидоии системаи координатаи асбобҳо баргардонида шаванд, ки он барои таъсиси системаи координатаҳои асбоб асос мебошад. Тавассути амалиёти баргаштан ба сифр, асбоби мошин метавонад мавқеъҳои ибтидоии ҳар як меҳвари координатаро муайян кунад ва барои назорати дақиқи ҳаракати минбаъда нишон диҳад. Агар амалиёти ба сифр баргаштан ба чо оварда нашавад, дастгох аз сабаби надонистани мавкеи хозира, таъсир расондан ба дакикии коркард ва хатто ба садамахои бархурд оварда расондан мумкин аст, ки инхишофи харакат дошта бошад.
Пас аз ба охир расидани амалиёти бозгашт ба сифр, амалиёти дастӣ анҷом дода мешавад. Кори дастй ба операторхо имкон медихад, ки хар як мехвари координатаи дастгохро алохида идора кунанд, то ки оё харакати дастгох муътадил аст, масалан, дуруст будани самти харакати меҳвари координата ва устувор будани суръати ҳаракатро тафтиш кунанд. Ин қадам барои ошкор кардани мушкилоти эҳтимолии механикӣ ё электрикии асбоби мошин пеш аз коркарди расмӣ ва сари вақт ислоҳ ва таъмир кӯмак мекунад.
Амалиёти дюймй аз он иборат аст, ки меҳварҳои координатӣ бо суръати камтар ва ба масофаи кӯтоҳ дар асоси кори дастӣ, минбаъд тафтиш кардани дақиқии ҳаракат ва ҳассосияти асбоби дастӣ. Тавассути амалиёти дюймкунй вазъияти вокуниши дастгохро хангоми харакати паст-суръат муфассалтар мушохида кардан мумкин аст, масалан, оё интиқоли винти пешқадам ҳамвор аст ва оё соиши рельси роҳнамо яксон аст.
Нихоят, кори автоматй ба чо оварда мешавад, яъне программаи коркард ба системаи идоракунии дастгох дохил карда мешавад ва дастгох мувофики программа коркарди детальхоро ба таври автоматй ба анчом мерасонад. Танҳо пас аз тасдиқи он, ки тамоми кори асбоби мошинсозӣ муқаррарӣ аст, тавассути амалиётҳои қаблии бозгашт ба сифр, амалиёти дастӣ ва амалиёти инчкунӣ метавонад коркарди автоматӣ барои таъмини бехатарӣ ва дақиқии раванди коркард анҷом дода шавад.
Ҳангоми ба кор андохтани асбоби мошини CNC, бояд принсипи бозгашт ба сифр (ба истиснои талаботи махсус), кори дастӣ, амалиёти инч ва автоматӣ риоя карда шавад. Амалиёти ба сифр баргаштан аз он иборат аст, ки меҳварҳои координатаи асбоб ба мавқеъи ибтидоии системаи координатаи асбобҳо баргардонида шаванд, ки он барои таъсиси системаи координатаҳои асбоб асос мебошад. Тавассути амалиёти баргаштан ба сифр, асбоби мошин метавонад мавқеъҳои ибтидоии ҳар як меҳвари координатаро муайян кунад ва барои назорати дақиқи ҳаракати минбаъда нишон диҳад. Агар амалиёти ба сифр баргаштан ба чо оварда нашавад, дастгох аз сабаби надонистани мавкеи хозира, таъсир расондан ба дакикии коркард ва хатто ба садамахои бархурд оварда расондан мумкин аст, ки инхишофи харакат дошта бошад.
Пас аз ба охир расидани амалиёти бозгашт ба сифр, амалиёти дастӣ анҷом дода мешавад. Кори дастй ба операторхо имкон медихад, ки хар як мехвари координатаи дастгохро алохида идора кунанд, то ки оё харакати дастгох муътадил аст, масалан, дуруст будани самти харакати меҳвари координата ва устувор будани суръати ҳаракатро тафтиш кунанд. Ин қадам барои ошкор кардани мушкилоти эҳтимолии механикӣ ё электрикии асбоби мошин пеш аз коркарди расмӣ ва сари вақт ислоҳ ва таъмир кӯмак мекунад.
Амалиёти дюймй аз он иборат аст, ки меҳварҳои координатӣ бо суръати камтар ва ба масофаи кӯтоҳ дар асоси кори дастӣ, минбаъд тафтиш кардани дақиқии ҳаракат ва ҳассосияти асбоби дастӣ. Тавассути амалиёти дюймкунй вазъияти вокуниши дастгохро хангоми харакати паст-суръат муфассалтар мушохида кардан мумкин аст, масалан, оё интиқоли винти пешқадам ҳамвор аст ва оё соиши рельси роҳнамо яксон аст.
Нихоят, кори автоматй ба чо оварда мешавад, яъне программаи коркард ба системаи идоракунии дастгох дохил карда мешавад ва дастгох мувофики программа коркарди детальхоро ба таври автоматй ба анчом мерасонад. Танҳо пас аз тасдиқи он, ки тамоми кори асбоби мошинсозӣ муқаррарӣ аст, тавассути амалиётҳои қаблии бозгашт ба сифр, амалиёти дастӣ ва амалиёти инчкунӣ метавонад коркарди автоматӣ барои таъмини бехатарӣ ва дақиқии раванди коркард анҷом дода шавад.
(II) Принсипи фаъолият
Пайдарпайии кори суръати паст, миёна ва суръати баланд ва зарурати он
Кори дастгох бояд аз руи принципи суръати паст, миёна ва баъд суръати баланд бошад ва вакти кор дар суръати паст ва миёна аз 2 — 3 дакика кам набошад. Пас аз ба кор андохтан, ҳар як қисми асбоб ба раванди пеш аз гармкунӣ ниёз дорад, хусусан қисмҳои асосии ҳаракаткунанда, ба монанди шпиндель, винти сурб ва роҳи роҳнамо. Амалиёти пастсуръат метавонад ин қисмҳоро тадриҷан гарм кунад, то равғани молиданӣ ба ҳар як сатҳи фриксия баробар тақсим карда, соиш ва фарсудашавиро ҳангоми оғози сард коҳиш диҳад. Дар ҳамин ҳол, кори пастсуръат инчунин барои санҷидани устувории кори асбоби мошин дар ҳолати паст, масалан, ларзишҳои ғайримуқаррарӣ ва садоҳо кӯмак мекунад.
Пас аз як давраи кори паст, он ба кори миёнасуръат мегузарад. Амали миёнасуръат метавонад ҳарорати қисмҳоро минбаъд баланд бардорад, то онҳоро ба ҳолати кории мувофиқтар расонад ва дар айни замон он метавонад кори асбоби мошинро бо суръати миёна, ба монанди устувории суръати гардиши шпиндель ва суръати вокуниши системаи ғизо санҷид. Дар ҷараёни кор бо суръати паст ва миёна, агар ягон ҳолати ғайримуқаррарии асбоби дастӣ пайдо шавад, онро сари вақт барои тафтиш ва таъмир қатъ кардан мумкин аст, то дар вақти кори баландсуръат нокомии ҷиддӣ надиҳад.
Вакте ки муайян карда мешавад, ки дар вакти кори паст ва миёна-суръати дастгох ходисаи гайримуътадил ба вучуд намеояд, суръатро тадричан ба суръати баланд зиёд кардан мумкин аст. Амалиёти баландсуръат барои дастгоххои CNC калиди ба кор андохтани кобилиятхои коркарди сермахсули худ мебошад, аммо онро танхо пас аз пурра гарм кардани дастгох ва санчида шудани кори он ба амал баровардан мумкин аст, то дакик, устуворй ва эътимоднокии дастгох дар вакти кори бо суръати баланд таъмин карда шавад, мухлати хизмати дастгох дароз карда шавад ва дар айни замон сифати коркарди кисмхои дастгох таъмин карда шавад.
Кори дастгох бояд аз руи принципи суръати паст, миёна ва баъд суръати баланд бошад ва вакти кор дар суръати паст ва миёна аз 2 — 3 дакика кам набошад. Пас аз ба кор андохтан, ҳар як қисми асбоб ба раванди пеш аз гармкунӣ ниёз дорад, хусусан қисмҳои асосии ҳаракаткунанда, ба монанди шпиндель, винти сурб ва роҳи роҳнамо. Амалиёти пастсуръат метавонад ин қисмҳоро тадриҷан гарм кунад, то равғани молиданӣ ба ҳар як сатҳи фриксия баробар тақсим карда, соиш ва фарсудашавиро ҳангоми оғози сард коҳиш диҳад. Дар ҳамин ҳол, кори пастсуръат инчунин барои санҷидани устувории кори асбоби мошин дар ҳолати паст, масалан, ларзишҳои ғайримуқаррарӣ ва садоҳо кӯмак мекунад.
Пас аз як давраи кори паст, он ба кори миёнасуръат мегузарад. Амали миёнасуръат метавонад ҳарорати қисмҳоро минбаъд баланд бардорад, то онҳоро ба ҳолати кории мувофиқтар расонад ва дар айни замон он метавонад кори асбоби мошинро бо суръати миёна, ба монанди устувории суръати гардиши шпиндель ва суръати вокуниши системаи ғизо санҷид. Дар ҷараёни кор бо суръати паст ва миёна, агар ягон ҳолати ғайримуқаррарии асбоби дастӣ пайдо шавад, онро сари вақт барои тафтиш ва таъмир қатъ кардан мумкин аст, то дар вақти кори баландсуръат нокомии ҷиддӣ надиҳад.
Вакте ки муайян карда мешавад, ки дар вакти кори паст ва миёна-суръати дастгох ходисаи гайримуътадил ба вучуд намеояд, суръатро тадричан ба суръати баланд зиёд кардан мумкин аст. Амалиёти баландсуръат барои дастгоххои CNC калиди ба кор андохтани кобилиятхои коркарди сермахсули худ мебошад, аммо онро танхо пас аз пурра гарм кардани дастгох ва санчида шудани кори он ба амал баровардан мумкин аст, то дакик, устуворй ва эътимоднокии дастгох дар вакти кори бо суръати баланд таъмин карда шавад, мухлати хизмати дастгох дароз карда шавад ва дар айни замон сифати коркарди кисмхои дастгох таъмин карда шавад.
V. Мушаххасоти амалиёт ва ҳифзи бехатарии Tools CNC
(I) Мушаххасоти амалиёт
Мушаххасоти амалиёт барои қисмҳои корӣ ва асбобҳои буриш
Дар патронҳо ё байни марказҳо кӯфтан, ислоҳ кардан ё тағир додани қисмҳои корӣ қатъиян манъ аст. Иҷрои ин гуна амалиётҳо дар патронҳо ва марказҳо эҳтимол аст, ки ба дақиқии ҷойгиркунии асбоби дастӣ осеб расонад, сатҳи патронҳо ва марказҳоро вайрон кунад ва ба дақиқӣ ва эътимоднокии фишори онҳо таъсир расонад. Хангоми часпондани киемхои коркунанда пеш аз гузаштан ба мархилаи оянда тасдик кардан лозим аст, ки кисмхои коркунанда ва асбобхои буранда сахт часпида шудаанд. Қисмҳои коркарднашуда ё асбобҳои буриданашуда метавонанд ҳангоми коркард фуҷур шаванд, ҷобаҷо шаванд ва ё ҳатто парвоз кунанд, ки ин на танҳо ба шикастани қисмҳои коркардшуда оварда мерасонад, балки ба бехатарии шахсии операторҳо низ хатари ҷиддӣ эҷод мекунад.
Операторон бояд хангоми иваз кардани асбобхои бур-ранда, киемхои коркунанда, ба тартиб андохтани киемхои коркунанда ва ё дар вакти кор аз дастгох мондан дастгохро боздоранд. Ичрои ин амалиётхо дар вакти кор фармудани дастгох дар натичаи ба кисмхои харакаткунандаи дастгох тасодуфан расида гирифтани машина боиси фалокат шуда, инчунин боиси вайрон шудани асбобхои буранда ё киемхои кор карда мешавад. Амалиёти боздоштани мошин метавонад кафолат диҳад, ки операторҳо асбобҳои буридан ва қисмҳои корро дар ҳолати бехатар иваз ва танзим карда, устувории асбоб ва раванди коркардро таъмин кунанд.
Дар патронҳо ё байни марказҳо кӯфтан, ислоҳ кардан ё тағир додани қисмҳои корӣ қатъиян манъ аст. Иҷрои ин гуна амалиётҳо дар патронҳо ва марказҳо эҳтимол аст, ки ба дақиқии ҷойгиркунии асбоби дастӣ осеб расонад, сатҳи патронҳо ва марказҳоро вайрон кунад ва ба дақиқӣ ва эътимоднокии фишори онҳо таъсир расонад. Хангоми часпондани киемхои коркунанда пеш аз гузаштан ба мархилаи оянда тасдик кардан лозим аст, ки кисмхои коркунанда ва асбобхои буранда сахт часпида шудаанд. Қисмҳои коркарднашуда ё асбобҳои буриданашуда метавонанд ҳангоми коркард фуҷур шаванд, ҷобаҷо шаванд ва ё ҳатто парвоз кунанд, ки ин на танҳо ба шикастани қисмҳои коркардшуда оварда мерасонад, балки ба бехатарии шахсии операторҳо низ хатари ҷиддӣ эҷод мекунад.
Операторон бояд хангоми иваз кардани асбобхои бур-ранда, киемхои коркунанда, ба тартиб андохтани киемхои коркунанда ва ё дар вакти кор аз дастгох мондан дастгохро боздоранд. Ичрои ин амалиётхо дар вакти кор фармудани дастгох дар натичаи ба кисмхои харакаткунандаи дастгох тасодуфан расида гирифтани машина боиси фалокат шуда, инчунин боиси вайрон шудани асбобхои буранда ё киемхои кор карда мешавад. Амалиёти боздоштани мошин метавонад кафолат диҳад, ки операторҳо асбобҳои буридан ва қисмҳои корро дар ҳолати бехатар иваз ва танзим карда, устувории асбоб ва раванди коркардро таъмин кунанд.
(II) Ҳифзи бехатарӣ
Нигоҳдории дастгоҳҳои суғурта ва муҳофизати бехатарӣ
Дастгоҳҳои суғурта ва муҳофизати бехатарӣ дар асбобҳои CNC иншооти муҳим барои таъмини кори бехатари дастгоҳҳо ва бехатарии шахсии операторҳо мебошанд ва ба операторҳо иҷозат дода намешавад, ки онҳоро бо хоҳиши худ ҷудо кунанд ё интиқол диҳанд. Ба ин асбобхо асбобхои му-хофизати изофабори, гузаргоххои лимити сафар, дархои мухофи-затй ва гайра дохил мешаванд. Дастгохи мухофизати изофабор хангоми пурбор шудани дастгох метавонад ба таври худкор кувваи баркро хомуш кунад, то ки асбоби дастгох аз сабаби сарбории зиёдатй вайрон нашавад; гузаргоҳи маҳдудияти сафар метавонад диапазони ҳаракати меҳварҳои координатавии асбобро маҳдуд кунад, то садамаҳои бархӯрдро, ки аз ҳад зиёд ба вуҷуд омадааст, пешгирӣ кунад; дари муҳофизатӣ метавонад ба таври муассир аз пошидани микросхемаҳо ва хунуккунии моеъ дар ҷараёни коркард пешгирӣ кунад ва ба операторҳо зарар расонад.
Агар ин асбобҳои муҳофизати суғурта ва бехатарӣ бо хоҳиши худ ба қисмҳо ҷудо карда шаванд ё интиқол дода шаванд, кори бехатарии асбоби мошин хеле кам мешавад ва эҳтимолияти садамаҳои гуногуни бехатарӣ рух медиҳанд. Аз ин рӯ, операторон бояд мунтазам якпорчагӣ ва самаранокии ин дастгоҳҳоро тафтиш кунанд, ба монанди санҷиши мӯҳргузории дари муҳофизатӣ ва ҳассосияти гузаргоҳи лимити сафар, то боварӣ ҳосил кунанд, ки онҳо метавонанд дар вақти кори асбоб нақшҳои муқаррарии худро иҷро кунанд.
Дастгоҳҳои суғурта ва муҳофизати бехатарӣ дар асбобҳои CNC иншооти муҳим барои таъмини кори бехатари дастгоҳҳо ва бехатарии шахсии операторҳо мебошанд ва ба операторҳо иҷозат дода намешавад, ки онҳоро бо хоҳиши худ ҷудо кунанд ё интиқол диҳанд. Ба ин асбобхо асбобхои му-хофизати изофабори, гузаргоххои лимити сафар, дархои мухофи-затй ва гайра дохил мешаванд. Дастгохи мухофизати изофабор хангоми пурбор шудани дастгох метавонад ба таври худкор кувваи баркро хомуш кунад, то ки асбоби дастгох аз сабаби сарбории зиёдатй вайрон нашавад; гузаргоҳи маҳдудияти сафар метавонад диапазони ҳаракати меҳварҳои координатавии асбобро маҳдуд кунад, то садамаҳои бархӯрдро, ки аз ҳад зиёд ба вуҷуд омадааст, пешгирӣ кунад; дари муҳофизатӣ метавонад ба таври муассир аз пошидани микросхемаҳо ва хунуккунии моеъ дар ҷараёни коркард пешгирӣ кунад ва ба операторҳо зарар расонад.
Агар ин асбобҳои муҳофизати суғурта ва бехатарӣ бо хоҳиши худ ба қисмҳо ҷудо карда шаванд ё интиқол дода шаванд, кори бехатарии асбоби мошин хеле кам мешавад ва эҳтимолияти садамаҳои гуногуни бехатарӣ рух медиҳанд. Аз ин рӯ, операторон бояд мунтазам якпорчагӣ ва самаранокии ин дастгоҳҳоро тафтиш кунанд, ба монанди санҷиши мӯҳргузории дари муҳофизатӣ ва ҳассосияти гузаргоҳи лимити сафар, то боварӣ ҳосил кунанд, ки онҳо метавонанд дар вақти кори асбоб нақшҳои муқаррарии худро иҷро кунанд.
(III) Санҷиши барнома
Аҳамият ва усулҳои кори санҷиши барнома
Пеш аз оғози коркарди асбоби мошини CNC, бояд усули санҷиши барномаро истифода бурда, санҷед, ки оё барномаи истифодашуда ба қисмҳои коркардшаванда монанд аст ё не. Пас аз тасдиқи он, ки ягон хатогӣ вуҷуд надорад, сарпӯши муҳофизати бехатариро пӯшидан мумкин аст ва асбобро ба коркарди қисм оғоз кардан мумкин аст. Санҷиши барнома як пайванди калидӣ барои пешгирии садамаҳои коркард ва шикастани қисмҳо дар натиҷаи хатогиҳои барнома мебошад. Пас аз ворид кардани барнома ба асбоби мошинсозӣ, тавассути функсияи санҷиши барнома, асбоб метавонад траекторияи ҳаракати асбоби буриданро бидуни буридани воқеӣ тақлид кунад ва хатогиҳои грамматикиро дар барнома тафтиш кунад, оё роҳи асбоби буридан оқилона аст ва ё дуруст будани параметрҳои коркард.
Ҳангоми санҷиши барнома, операторҳо бояд траекторияи ҳаракати тақлидшудаи асбоби буриданро бодиққат риоя кунанд ва онро бо нақшаи қисм муқоиса кунанд, то боварӣ ҳосил кунанд, ки роҳи асбоби буранда шакл ва андозаи зарурии қисмро дақиқ коркард кунад. Агар дар барнома мушкилот пайдо шаванд, онҳо бояд дар вақташ тағир дода шаванд ва ислоҳ карда шаванд, то дурустии санҷиши барнома пеш аз коркарди расмӣ. Зимнан, дар рафти коркарди мошинҳо бояд операторҳо ба ҳолати кори дастгоҳ низ диққати ҷиддӣ диҳанд. Пас аз ошкор шудани вазъияти ғайримуқаррарӣ, асбоби дастӣ бояд фавран барои азназаргузаронӣ боздошта шавад, то ки садамаҳо пешгирӣ карда шаванд.
Пеш аз оғози коркарди асбоби мошини CNC, бояд усули санҷиши барномаро истифода бурда, санҷед, ки оё барномаи истифодашуда ба қисмҳои коркардшаванда монанд аст ё не. Пас аз тасдиқи он, ки ягон хатогӣ вуҷуд надорад, сарпӯши муҳофизати бехатариро пӯшидан мумкин аст ва асбобро ба коркарди қисм оғоз кардан мумкин аст. Санҷиши барнома як пайванди калидӣ барои пешгирии садамаҳои коркард ва шикастани қисмҳо дар натиҷаи хатогиҳои барнома мебошад. Пас аз ворид кардани барнома ба асбоби мошинсозӣ, тавассути функсияи санҷиши барнома, асбоб метавонад траекторияи ҳаракати асбоби буриданро бидуни буридани воқеӣ тақлид кунад ва хатогиҳои грамматикиро дар барнома тафтиш кунад, оё роҳи асбоби буридан оқилона аст ва ё дуруст будани параметрҳои коркард.
Ҳангоми санҷиши барнома, операторҳо бояд траекторияи ҳаракати тақлидшудаи асбоби буриданро бодиққат риоя кунанд ва онро бо нақшаи қисм муқоиса кунанд, то боварӣ ҳосил кунанд, ки роҳи асбоби буранда шакл ва андозаи зарурии қисмро дақиқ коркард кунад. Агар дар барнома мушкилот пайдо шаванд, онҳо бояд дар вақташ тағир дода шаванд ва ислоҳ карда шаванд, то дурустии санҷиши барнома пеш аз коркарди расмӣ. Зимнан, дар рафти коркарди мошинҳо бояд операторҳо ба ҳолати кори дастгоҳ низ диққати ҷиддӣ диҳанд. Пас аз ошкор шудани вазъияти ғайримуқаррарӣ, асбоби дастӣ бояд фавран барои азназаргузаронӣ боздошта шавад, то ки садамаҳо пешгирӣ карда шаванд.
VI. Хулоса
Ҳамчун яке аз технологияҳои асосии истеҳсоли механикии муосир, коркарди CNC бевосита ба сатҳи рушди саноати истеҳсолӣ аз нуқтаи назари дақиқ, самаранокӣ ва сифати коркарди он алоқаманд аст. Мӯҳлати хидмат ва устувории кори асбобҳои мошини CNC на танҳо аз сифати худи асбобҳои мошин вобаста аст, балки инчунин бо мушаххасоти амалиёт, нигоҳдорӣ ва огоҳии ҳифзи бехатарии операторҳо дар раванди истифодаи ҳамарӯза алоқаманд аст. Бо дарки амиқ хусусиятҳои технологияи коркарди CNC ва асбобҳои дастгоҳи CNC ва қатъиян риояи чораҳои эҳтиётӣ пас аз коркард, принсипҳои ба кор андохтан ва кор, мушаххасоти амалиёт ва талаботи ҳифзи бехатарӣ, метавонад сатҳи нокомии дастгоҳҳоро ба таври муассир коҳиш дод, мӯҳлати хидматрасонии дастгоҳҳоро дароз кардан мумкин аст, самаранокии коркард ва сифати маҳсулотро барои корхона беҳтар ва рақобатпазирии иқтисодӣ ба вуҷуд овардан мумкин аст. Дар рушди ояндаи саноати истеҳсолӣ, бо навоварӣ ва пешрафти пайвастаи технологияи CNC, операторҳо бояд пайваста дониш ва малакаҳои навро омӯзанд ва азхуд кунанд, то ба талаботи торафт баландтар дар соҳаи коркарди CNC мутобиқ шаванд ва ба рушди технологияи коркарди CNC ба сатҳи баланд мусоидат кунанд.