"Тафсири муфассали асбобҳои коркард ва технологияи коркард барои мошинҳои фрезери CNC"
I. Муқаддима
Дар коркарди дастгоххои фрезеркунии CNC, реаминг як усули муҳим барои нимтайёркунӣ ва анҷом додани сӯрохиҳо мебошад. Интихоби оқилонаи асбобҳои решавӣ ва дуруст муайян кардани параметрҳои буридан барои таъмини дақиқии коркард ва сифати сатҳи сӯрохиҳо муҳим аст. Ин мақола ба таври муфассал хусусиятҳои асбобҳои реаминг барои мошинҳои фрезери CNC, параметрҳои буридан, интихоби моеъи хунуккунӣ ва талаботи технологияи коркардро муаррифӣ мекунад.
Дар коркарди дастгоххои фрезеркунии CNC, реаминг як усули муҳим барои нимтайёркунӣ ва анҷом додани сӯрохиҳо мебошад. Интихоби оқилонаи асбобҳои решавӣ ва дуруст муайян кардани параметрҳои буридан барои таъмини дақиқии коркард ва сифати сатҳи сӯрохиҳо муҳим аст. Ин мақола ба таври муфассал хусусиятҳои асбобҳои реаминг барои мошинҳои фрезери CNC, параметрҳои буридан, интихоби моеъи хунуккунӣ ва талаботи технологияи коркардро муаррифӣ мекунад.
II. Таркиб ва Хусусиятҳои Асбобҳои Reaming барои мошинҳои CNC Freze
Дастгоҳи стандартӣ
Рафтани мошини стандартӣ аз қисми корӣ, гардан ва шон иборат аст. Се шакли чӯб вуҷуд дорад: шонаи рост, шонаки конус ва навъи остин, барои қонеъ кардани талаботи исканҷаи мошинҳои гуногуни фрезери CNC.
Қисми кории (қисмҳои буриши) ремар ба қисми буриш ва қисми калибрченкунӣ тақсим карда мешавад. Кисми буриш конусшакл буда, кори асосии буришро ба ухда мегирад. Қисми калибрченкунӣ як силиндр ва конуси баръаксро дар бар мегирад. Қисми силиндрӣ асосан нақши роҳнамоии ремар, калибркунии сӯрохи коркардшуда ва сайқал доданро иҷро мекунад. Конуси чаппашуда асосан нақши кам кардани соиши байни реамер ва девори сӯрох ва пешгирии васеъшавии диаметри сӯрохро мебозад.
Реамери яктарафа бо иловаҳои карбиди индексатсияшаванда
Реамери якдаҳаи дорои карбиди индексатсияшаванда дорои самаранокии баланди буриш ва устуворӣ мебошад. Васлкуниро иваз кардан мумкин аст, ки арзиши асбобро кам мекунад.
Он барои коркарди маводҳои сахтии баланд, аз қабили пӯлоди хӯлаи, пӯлоди зангногир ва ғайра мувофиқ аст.
Мошини шинокунанда
Реамери шинокунанда метавонад ба таври худкор марказро танзим кунад ва тафовути байни шпиндели асбоби дастӣ ва сӯрохи қисмҳои коркардшударо ҷуброн кунад ва дақиқии рейкаро беҳтар кунад.
Он махсусан барои коркарди ҳолатҳо бо талаботи баланд барои дақиқии мавқеи сӯрох мувофиқ аст.
Дастгоҳи стандартӣ
Рафтани мошини стандартӣ аз қисми корӣ, гардан ва шон иборат аст. Се шакли чӯб вуҷуд дорад: шонаи рост, шонаки конус ва навъи остин, барои қонеъ кардани талаботи исканҷаи мошинҳои гуногуни фрезери CNC.
Қисми кории (қисмҳои буриши) ремар ба қисми буриш ва қисми калибрченкунӣ тақсим карда мешавад. Кисми буриш конусшакл буда, кори асосии буришро ба ухда мегирад. Қисми калибрченкунӣ як силиндр ва конуси баръаксро дар бар мегирад. Қисми силиндрӣ асосан нақши роҳнамоии ремар, калибркунии сӯрохи коркардшуда ва сайқал доданро иҷро мекунад. Конуси чаппашуда асосан нақши кам кардани соиши байни реамер ва девори сӯрох ва пешгирии васеъшавии диаметри сӯрохро мебозад.
Реамери яктарафа бо иловаҳои карбиди индексатсияшаванда
Реамери якдаҳаи дорои карбиди индексатсияшаванда дорои самаранокии баланди буриш ва устуворӣ мебошад. Васлкуниро иваз кардан мумкин аст, ки арзиши асбобро кам мекунад.
Он барои коркарди маводҳои сахтии баланд, аз қабили пӯлоди хӯлаи, пӯлоди зангногир ва ғайра мувофиқ аст.
Мошини шинокунанда
Реамери шинокунанда метавонад ба таври худкор марказро танзим кунад ва тафовути байни шпиндели асбоби дастӣ ва сӯрохи қисмҳои коркардшударо ҷуброн кунад ва дақиқии рейкаро беҳтар кунад.
Он махсусан барои коркарди ҳолатҳо бо талаботи баланд барои дақиқии мавқеи сӯрох мувофиқ аст.
III. Параметрҳои буриш барои реаминг дар мошинҳои фрезери CNC
Чуқурии буриш
Чуқурии буридан ҳамчун имтиёзи реамингӣ гирифта мешавад. Имтиёзи рахбарии ноҳамвор 0,15 – 0,35 мм ва андозаи ҷаримавӣ 0,05 – 0,15 мм аст. Назорати оқилонаи умқи буриш метавонад сифати коркарди ремаркаро таъмин кунад ва аз осеби асбоб ё паст шудани сифати сатҳи сӯрохҳо аз сабаби қувваи аз ҳад зиёди буриш пешгирӣ кунад.
Суръати буриш
Ҳангоми буридани дағалона қисмҳои пӯлод, суръати буридан одатан 5 - 7 м/дақ аст; ҳангоми буридани дақиқ, суръати буридан 2 - 5 м/дақ аст. Барои маводҳои гуногун, суръати буридан бояд ба таври мувофиқ танзим карда шавад. Масалан, ҳангоми коркарди қисмҳои оҳан, суръати буридан мумкин аст ба таври мувофиқ кам карда шавад.
Меъёри ғизо
Меъёри ғизо одатан 0,2 - 1,2 мм аст. Агар суръати ғизо хеле хурд бошад, падидаҳои лағжиш ва пошхӯрӣ ба амал меоянд, ки ба сифати сатҳи сӯрох таъсир мерасонанд; агар суръати гизодихй хеле калон бошад, кувваи буранда зиёд мешавад, ки дар натича фарсудашавии асбоб бад мешавад. Дар коркарди воқеӣ, суръати ғизо бояд мувофиқи омилҳо ба монанди маводи порчаи корӣ, диаметри сӯрох ва талаботи дақиқии коркард интихоб карда шавад.
Чуқурии буриш
Чуқурии буридан ҳамчун имтиёзи реамингӣ гирифта мешавад. Имтиёзи рахбарии ноҳамвор 0,15 – 0,35 мм ва андозаи ҷаримавӣ 0,05 – 0,15 мм аст. Назорати оқилонаи умқи буриш метавонад сифати коркарди ремаркаро таъмин кунад ва аз осеби асбоб ё паст шудани сифати сатҳи сӯрохҳо аз сабаби қувваи аз ҳад зиёди буриш пешгирӣ кунад.
Суръати буриш
Ҳангоми буридани дағалона қисмҳои пӯлод, суръати буридан одатан 5 - 7 м/дақ аст; ҳангоми буридани дақиқ, суръати буридан 2 - 5 м/дақ аст. Барои маводҳои гуногун, суръати буридан бояд ба таври мувофиқ танзим карда шавад. Масалан, ҳангоми коркарди қисмҳои оҳан, суръати буридан мумкин аст ба таври мувофиқ кам карда шавад.
Меъёри ғизо
Меъёри ғизо одатан 0,2 - 1,2 мм аст. Агар суръати ғизо хеле хурд бошад, падидаҳои лағжиш ва пошхӯрӣ ба амал меоянд, ки ба сифати сатҳи сӯрох таъсир мерасонанд; агар суръати гизодихй хеле калон бошад, кувваи буранда зиёд мешавад, ки дар натича фарсудашавии асбоб бад мешавад. Дар коркарди воқеӣ, суръати ғизо бояд мувофиқи омилҳо ба монанди маводи порчаи корӣ, диаметри сӯрох ва талаботи дақиқии коркард интихоб карда шавад.
IV. Интихоби яхдон
Рафтан дар пӯлод
Моеъи эмульсияшуда барои коркарди пӯлод мувофиқ аст. Моеъи эмульсияшуда дорои хосиятҳои хуби хунуккунӣ, молиданӣ ва зангзананда мебошад, ки метавонад ҳарорати буришро ба таври муассир коҳиш диҳад, фарсудашавии асбобҳоро коҳиш диҳад ва сифати сатҳи сӯрохиҳоро беҳтар кунад.
Рафтан дар кисмхои чуянй
Баъзан керосинро барои резидани кисмхои чуян истифода мебаранд. Керосин дорои хосиятҳои хуби молиданӣ буда, метавонад соиши байни реамер ва девори сӯрохро кам кунад ва аз васеъшавии диаметри сӯрох пешгирӣ кунад. Аммо таъсири хунуккунии керосин нисбатан суст аст ва ба назорат кардани ҳарорати буридан ҳангоми коркард диққат додан лозим аст.
Рафтан дар пӯлод
Моеъи эмульсияшуда барои коркарди пӯлод мувофиқ аст. Моеъи эмульсияшуда дорои хосиятҳои хуби хунуккунӣ, молиданӣ ва зангзананда мебошад, ки метавонад ҳарорати буришро ба таври муассир коҳиш диҳад, фарсудашавии асбобҳоро коҳиш диҳад ва сифати сатҳи сӯрохиҳоро беҳтар кунад.
Рафтан дар кисмхои чуянй
Баъзан керосинро барои резидани кисмхои чуян истифода мебаранд. Керосин дорои хосиятҳои хуби молиданӣ буда, метавонад соиши байни реамер ва девори сӯрохро кам кунад ва аз васеъшавии диаметри сӯрох пешгирӣ кунад. Аммо таъсири хунуккунии керосин нисбатан суст аст ва ба назорат кардани ҳарорати буридан ҳангоми коркард диққат додан лозим аст.
V. Технологияи коркарди Талабот барои Reaming оид ба CNC Freze Machines
Аниқии мавқеи сӯрох
Равзанӣ одатан хатогии мавқеи сӯрохиро ислоҳ карда наметавонад. Аз ин рӯ, пеш аз коркард, дурустии мавқеъи сӯрохиро раванди қаблӣ кафолат додан лозим аст. Ҳангоми коркард, ҷойгиркунии порчаи кор бояд дақиқ ва боэътимод бошад, то ба дақиқии мавқеи сӯрох аз сабаби ҳаракати порча таъсир нарасонад.
пайдарпаии коркард
Одатан, дар аввал резакунии ноҳамвор ва баъд аз нав бурида мешавад. Раванди дағалона асосан қисми зиёди имтиёзҳоро аз байн мебарад ва заминаи хуби коркардро барои резакунии дақиқ фароҳам меорад. Раванди ҷарима дақиқии коркард ва сифати сатҳи сӯрохиро боз ҳам беҳтар мекунад.
Монтаж ва танзими асбобҳо
Ҳангоми васл кардани ремарка боварӣ ҳосил кунед, ки пайвастагии байни танаи асбоб ва шпиндели асбоб устувор ва боэътимод бошад. Баландии марказии асбоб бояд ба баландии марказии порчаи кор мувофиқ бошад, то дақиқии рейсро таъмин кунад.
Барои реамерҳои шинокунанда, диапазони шинокунандаро мувофиқи талаботи коркард танзим кунед, то боварӣ ҳосил кунед, ки асбоб марказро ба таври худкор танзим карда метавонад.
Мониторинг ва назорат ҳангоми коркард
Ҳангоми коркард ба параметрҳо ба монанди қувваи буриш, ҳарорати буридан ва тағирёбии андозаи сӯрохҳо диққати ҷиддӣ диҳед. Агар шароити ғайримуқаррарӣ пайдо шавад, параметрҳои буриданро танзим кунед ё асбобро сари вақт иваз кунед.
Ҳолати фарсудашавии реймарро мунтазам тафтиш кунед ва асбоби сахт фарсудашударо сари вақт иваз кунед, то сифати коркардро таъмин кунед.
Аниқии мавқеи сӯрох
Равзанӣ одатан хатогии мавқеи сӯрохиро ислоҳ карда наметавонад. Аз ин рӯ, пеш аз коркард, дурустии мавқеъи сӯрохиро раванди қаблӣ кафолат додан лозим аст. Ҳангоми коркард, ҷойгиркунии порчаи кор бояд дақиқ ва боэътимод бошад, то ба дақиқии мавқеи сӯрох аз сабаби ҳаракати порча таъсир нарасонад.
пайдарпаии коркард
Одатан, дар аввал резакунии ноҳамвор ва баъд аз нав бурида мешавад. Раванди дағалона асосан қисми зиёди имтиёзҳоро аз байн мебарад ва заминаи хуби коркардро барои резакунии дақиқ фароҳам меорад. Раванди ҷарима дақиқии коркард ва сифати сатҳи сӯрохиро боз ҳам беҳтар мекунад.
Монтаж ва танзими асбобҳо
Ҳангоми васл кардани ремарка боварӣ ҳосил кунед, ки пайвастагии байни танаи асбоб ва шпиндели асбоб устувор ва боэътимод бошад. Баландии марказии асбоб бояд ба баландии марказии порчаи кор мувофиқ бошад, то дақиқии рейсро таъмин кунад.
Барои реамерҳои шинокунанда, диапазони шинокунандаро мувофиқи талаботи коркард танзим кунед, то боварӣ ҳосил кунед, ки асбоб марказро ба таври худкор танзим карда метавонад.
Мониторинг ва назорат ҳангоми коркард
Ҳангоми коркард ба параметрҳо ба монанди қувваи буриш, ҳарорати буридан ва тағирёбии андозаи сӯрохҳо диққати ҷиддӣ диҳед. Агар шароити ғайримуқаррарӣ пайдо шавад, параметрҳои буриданро танзим кунед ё асбобро сари вақт иваз кунед.
Ҳолати фарсудашавии реймарро мунтазам тафтиш кунед ва асбоби сахт фарсудашударо сари вақт иваз кунед, то сифати коркардро таъмин кунед.
VI. Хулоса
Рафтан дар мошинҳои фрезери CNC як усули муҳими коркарди сӯрохҳо мебошад. Интихоби оқилонаи асбобҳои резакунӣ, муайян кардани параметрҳои буридан ва интихоби моеъи хунуккунӣ, риояи қатъии талаботи технологияи коркард барои таъмини дақиқии коркард ва сифати сатҳи сӯрохҳо аҳамияти калон дорад. Ҳангоми коркарди воқеӣ, мувофиқи омилҳо, ба монанди маводи пора, андозаи сӯрох ва талаботҳои дақиқ, омилҳои гуногун бояд ҳамаҷониба баррасӣ карда шаванд, то асбобҳои мувофиқ ва технологияҳои коркардро барои баланд бардоштани самаранокӣ ва сифати коркард интихоб кунанд. Ҳамзамон, пайваста таҷрибаи коркардро ҷамъ оваред ва параметрҳои коркардро оптимизатсия кунед, то дастгирии қавӣ барои коркарди самараноки мошинҳои фрезери CNC таъмин карда шавад.
Рафтан дар мошинҳои фрезери CNC як усули муҳими коркарди сӯрохҳо мебошад. Интихоби оқилонаи асбобҳои резакунӣ, муайян кардани параметрҳои буридан ва интихоби моеъи хунуккунӣ, риояи қатъии талаботи технологияи коркард барои таъмини дақиқии коркард ва сифати сатҳи сӯрохҳо аҳамияти калон дорад. Ҳангоми коркарди воқеӣ, мувофиқи омилҳо, ба монанди маводи пора, андозаи сӯрох ва талаботҳои дақиқ, омилҳои гуногун бояд ҳамаҷониба баррасӣ карда шаванд, то асбобҳои мувофиқ ва технологияҳои коркардро барои баланд бардоштани самаранокӣ ва сифати коркард интихоб кунанд. Ҳамзамон, пайваста таҷрибаи коркардро ҷамъ оваред ва параметрҳои коркардро оптимизатсия кунед, то дастгирии қавӣ барои коркарди самараноки мошинҳои фрезери CNC таъмин карда шавад.