"Принсипҳои интихоби се унсур дар буридани асбобҳои CNC".
Дар коркарди металлбурӣ дуруст интихоб кардани се унсури буриши асбоби CNC - суръати буридан, суръати ғизо ва чуқурии буридан аҳамияти ҳалкунанда дорад. Ин яке аз мундариҷаҳои асосии курси принсипи буридани металл мебошад. Дар зер шарҳи муфассали принсипҳои интихоби ин се унсур оварда шудааст.
I. Суръати буриш
Суръати буриш, яъне суръати хатӣ ё суръати даврӣ (V, метр/дақиқа) яке аз параметрҳои муҳим дар буридани асбоби CNC мебошад. Барои интихоби суръати мувофиқи буридан, аввал омилҳои зиёдеро бояд ба назар гирифт.
Суръати буриш, яъне суръати хатӣ ё суръати даврӣ (V, метр/дақиқа) яке аз параметрҳои муҳим дар буридани асбоби CNC мебошад. Барои интихоби суръати мувофиқи буридан, аввал омилҳои зиёдеро бояд ба назар гирифт.
Маводҳои асбобҳо
Карбид: Аз сабаби сахтии баланд ва муқовимати хуби гармии он, суръати нисбатан баланди буридан мумкин аст. Умуман, он метавонад аз 100 метр дар як дақиқа зиёд бошад. Ҳангоми харидани замимаҳо, одатан параметрҳои техникӣ барои аниқ кардани диапазони суръати хатӣ, ки ҳангоми коркарди маводи гуногун интихоб кардан мумкин аст, пешниҳод карда мешаванд.
Пӯлоди баландсуръат: Дар муқоиса бо карбид, иҷрои пӯлоди баландсуръат каме пасттар аст ва суръати буридан танҳо нисбатан паст буда метавонад. Дар аксари ҳолатҳо, суръати буридани пӯлоди баландсуръат аз 70 метр / дақиқа зиёд нест ва одатан аз 20 - 30 метр / дақиқа камтар аст.
Карбид: Аз сабаби сахтии баланд ва муқовимати хуби гармии он, суръати нисбатан баланди буридан мумкин аст. Умуман, он метавонад аз 100 метр дар як дақиқа зиёд бошад. Ҳангоми харидани замимаҳо, одатан параметрҳои техникӣ барои аниқ кардани диапазони суръати хатӣ, ки ҳангоми коркарди маводи гуногун интихоб кардан мумкин аст, пешниҳод карда мешаванд.
Пӯлоди баландсуръат: Дар муқоиса бо карбид, иҷрои пӯлоди баландсуръат каме пасттар аст ва суръати буридан танҳо нисбатан паст буда метавонад. Дар аксари ҳолатҳо, суръати буридани пӯлоди баландсуръат аз 70 метр / дақиқа зиёд нест ва одатан аз 20 - 30 метр / дақиқа камтар аст.
Маводҳои коркард
Барои масолеҳи коркарди дорои сахтии баланд, суръати буридан бояд паст бошад. Масалан, барои пӯлоди хомӯшшуда, аз пӯлоди зангногир ва ғайра, бо мақсади таъмини мӯҳлати кор ва сифати коркард, V бояд пасттар муқаррар карда шавад.
Барои масолехи чуянй хангоми истифода бурдани асбобхои карбид суръати буридан 70 — 80 метр дар як дакикаро ташкил медихад.
Пӯлоди камкарбон қобилияти коркарди беҳтар дорад ва суръати буридан метавонад аз 100 метр дар як дақиқа боло бошад.
Коркарди буридани металлҳои ранга нисбатан осон аст ва суръати баландтари буриданро метавон интихоб кард, одатан дар байни 100 - 200 метр / дақиқа.
Барои масолеҳи коркарди дорои сахтии баланд, суръати буридан бояд паст бошад. Масалан, барои пӯлоди хомӯшшуда, аз пӯлоди зангногир ва ғайра, бо мақсади таъмини мӯҳлати кор ва сифати коркард, V бояд пасттар муқаррар карда шавад.
Барои масолехи чуянй хангоми истифода бурдани асбобхои карбид суръати буридан 70 — 80 метр дар як дакикаро ташкил медихад.
Пӯлоди камкарбон қобилияти коркарди беҳтар дорад ва суръати буридан метавонад аз 100 метр дар як дақиқа боло бошад.
Коркарди буридани металлҳои ранга нисбатан осон аст ва суръати баландтари буриданро метавон интихоб кард, одатан дар байни 100 - 200 метр / дақиқа.
Шароити коркард
Дар вакти коркарди дагалона максади асосй зуд бартараф кардани масолех мебошад ва талабот ба сифати сатх нисбатан паст аст. Аз ин рӯ, суръати буридан камтар муқаррар карда мешавад. Ҳангоми коркарди анҷомёбӣ, барои ба даст овардани сифати хуби рӯи замин, суръати буридан бояд баландтар муқаррар карда шавад.
Вақте ки системаи сахтгирии дастгоҳ, қисмҳои корӣ ва асбоб суст аст, суръати буридан низ бояд барои кам кардани ларзиш ва деформатсия паст карда шавад.
Агар S-и дар барномаи CNC истифодашаванда суръати шпиндель дар як дақиқа бошад, пас S-ро аз рӯи диаметри қисмҳои корӣ ва суръати V буридани хатӣ ҳисоб кардан лозим аст: S (суръати шпиндель дар як дақиқа) = V (суръати хатти буриш) × 1000 / (3,1416 × диаметри порчаи кор). Агар барномаи CNC суръати доимии хатиро истифода барад, он гоҳ S метавонад суръати хаттии V-ро мустақиман истифода барад (метр/дақиқа).
Дар вакти коркарди дагалона максади асосй зуд бартараф кардани масолех мебошад ва талабот ба сифати сатх нисбатан паст аст. Аз ин рӯ, суръати буридан камтар муқаррар карда мешавад. Ҳангоми коркарди анҷомёбӣ, барои ба даст овардани сифати хуби рӯи замин, суръати буридан бояд баландтар муқаррар карда шавад.
Вақте ки системаи сахтгирии дастгоҳ, қисмҳои корӣ ва асбоб суст аст, суръати буридан низ бояд барои кам кардани ларзиш ва деформатсия паст карда шавад.
Агар S-и дар барномаи CNC истифодашаванда суръати шпиндель дар як дақиқа бошад, пас S-ро аз рӯи диаметри қисмҳои корӣ ва суръати V буридани хатӣ ҳисоб кардан лозим аст: S (суръати шпиндель дар як дақиқа) = V (суръати хатти буриш) × 1000 / (3,1416 × диаметри порчаи кор). Агар барномаи CNC суръати доимии хатиро истифода барад, он гоҳ S метавонад суръати хаттии V-ро мустақиман истифода барад (метр/дақиқа).
II. Меъёри ғизо
Меъёри ғизо, ки бо номи суръати ғизои асбоб (F) низ маълум аст, асосан аз талаботи ноҳамвории рӯи коркарди қисмҳои корӣ вобаста аст.
Меъёри ғизо, ки бо номи суръати ғизои асбоб (F) низ маълум аст, асосан аз талаботи ноҳамвории рӯи коркарди қисмҳои корӣ вобаста аст.
Коркарди коркардро анҷом диҳед
Ҳангоми коркарди анҷомёбӣ, аз сабаби талаботи баланд ба сифати рӯи замин, суръати ғизо бояд хурд бошад, одатан 0,06 - 0,12 мм / гардиши шпиндель. Ин метавонад сатҳи ҳамворро таъмин кунад ва ноҳамвории рӯи заминро кам кунад.
Ҳангоми коркарди анҷомёбӣ, аз сабаби талаботи баланд ба сифати рӯи замин, суръати ғизо бояд хурд бошад, одатан 0,06 - 0,12 мм / гардиши шпиндель. Ин метавонад сатҳи ҳамворро таъмин кунад ва ноҳамвории рӯи заминро кам кунад.
Коркарди дағалона
Дар вакти коркарди дагалона вазифаи асосй аз он иборат аст, ки микдори зиёди масолех зуд тоза карда шавад ва нормаи хурокро калонтар мукаррар кардан мумкин аст. Андозаи суръати ғизо асосан аз қувваи асбоб вобаста аст ва умуман метавонад аз 0,3 зиёдтар бошад.
Вакте ки кунчи асосии релефии асбоб калон аст, кувваи асбоб бад мешавад ва дар ин вакт суръати гизо хеле калон шуда наметавонад.
Ба гайр аз ин, кувваи дастгох ва устувории порча ва асбобро низ ба назар гирифтан лозим аст. Агар қувваи дастгоҳ нокифоя бошад ё сахтии қисмҳои кор ва асбоб паст бошад, суръати ғизо низ бояд ба таври мувофиқ кам карда шавад.
Барномаи CNC ду воҳиди суръати ғизоро истифода мебарад: мм/дақиқа ва мм/револютсияи шпиндель. Агар воҳиди мм/дақиқа истифода шавад, онро бо формула табдил додан мумкин аст: ғизо дар як дақиқа = ғизо дар як гардиш × суръати шпиндель дар як дақиқа.
Дар вакти коркарди дагалона вазифаи асосй аз он иборат аст, ки микдори зиёди масолех зуд тоза карда шавад ва нормаи хурокро калонтар мукаррар кардан мумкин аст. Андозаи суръати ғизо асосан аз қувваи асбоб вобаста аст ва умуман метавонад аз 0,3 зиёдтар бошад.
Вакте ки кунчи асосии релефии асбоб калон аст, кувваи асбоб бад мешавад ва дар ин вакт суръати гизо хеле калон шуда наметавонад.
Ба гайр аз ин, кувваи дастгох ва устувории порча ва асбобро низ ба назар гирифтан лозим аст. Агар қувваи дастгоҳ нокифоя бошад ё сахтии қисмҳои кор ва асбоб паст бошад, суръати ғизо низ бояд ба таври мувофиқ кам карда шавад.
Барномаи CNC ду воҳиди суръати ғизоро истифода мебарад: мм/дақиқа ва мм/револютсияи шпиндель. Агар воҳиди мм/дақиқа истифода шавад, онро бо формула табдил додан мумкин аст: ғизо дар як дақиқа = ғизо дар як гардиш × суръати шпиндель дар як дақиқа.
III. Амиқ буридан
Чуқурии буриш, яъне умқи буриш, ҳангоми коркарди ниҳоӣ ва коркарди ноҳамвор интихоби гуногун дорад.
Чуқурии буриш, яъне умқи буриш, ҳангоми коркарди ниҳоӣ ва коркарди ноҳамвор интихоби гуногун дорад.
Коркарди коркардро анҷом диҳед
Ҳангоми коркарди ниҳоӣ, одатан, он метавонад аз 0,5 (қимати радиус) камтар бошад. Чуқурии буридани хурдтар метавонад сифати сатҳи коркардшударо таъмин кунад ва ноҳамворӣ ва фишори боқимондаро коҳиш диҳад.
Ҳангоми коркарди ниҳоӣ, одатан, он метавонад аз 0,5 (қимати радиус) камтар бошад. Чуқурии буридани хурдтар метавонад сифати сатҳи коркардшударо таъмин кунад ва ноҳамворӣ ва фишори боқимондаро коҳиш диҳад.
Коркарди дағалона
Дар вакти коркарди дагалона чукурии буридан бояд мувофики порчаи кор, асбоб ва шароити дастгох муайян карда шавад. Барои як станок хурд (бо диаметри коркарди ҳадди камтар аз 400mm) гардиши пӯлоди № 45 дар ҳолати нормализатсия, умқи буриш дар самти радиалӣ умуман аз 5 мм зиёд нест.
Бояд гуфт, ки агар дар ивази суръати шпиндели дастгох танзими суръати табдили басомади оддиро истифода барад, пас хангоми хеле паст будани суръати шпиндель дар як дакика (аз 100 — 200 революция/дакика камтар) кувваи баромади мотор хеле кам мешавад. Дар айни замон, танҳо чуқурии хеле хурди буридан ва суръати ғизо ба даст овардан мумкин аст.
Дар вакти коркарди дагалона чукурии буридан бояд мувофики порчаи кор, асбоб ва шароити дастгох муайян карда шавад. Барои як станок хурд (бо диаметри коркарди ҳадди камтар аз 400mm) гардиши пӯлоди № 45 дар ҳолати нормализатсия, умқи буриш дар самти радиалӣ умуман аз 5 мм зиёд нест.
Бояд гуфт, ки агар дар ивази суръати шпиндели дастгох танзими суръати табдили басомади оддиро истифода барад, пас хангоми хеле паст будани суръати шпиндель дар як дакика (аз 100 — 200 революция/дакика камтар) кувваи баромади мотор хеле кам мешавад. Дар айни замон, танҳо чуқурии хеле хурди буридан ва суръати ғизо ба даст овардан мумкин аст.
Хулоса, дуруст интихоб кардани се унсури буридани асбоби CNC, баррасии ҳамаҷонибаи омилҳои гуногунро, аз қабили масолеҳи асбоб, маводҳои коркард ва шароити коркардро талаб мекунад. Дар коркарди воқеӣ, бояд мувофиқи ҳолатҳои мушаххас ислоҳоти оқилона анҷом дода шаванд, то ба ҳадафҳои баланд бардоштани самаранокии коркард, таъмини сифати коркард ва дароз кардани мӯҳлати асбобҳо ноил шаванд. Дар баробари ин, операторон низ бояд пайваста таҷриба ҷамъ кунанд ва бо хусусиятҳои маводҳои гуногун ва технологияҳои коркард шинос шаванд, то параметрҳои буриданро беҳтар интихоб кунанд ва қобилияти коркарди асбобҳои CNC-ро беҳтар кунанд.