"Эҳтиёт барои марказҳои коркарди CNC дар коркарди қолаб"
Ҳамчун таҷҳизоти калидӣ барои коркарди қолаб, дақиқ ва иҷрои як маркази коркарди CNC бевосита ба сифати қолабҳо таъсир мерасонад. Барои беҳтар коркард кардани маҳсулоти идеалӣ, ҳангоми истифодаи маркази коркарди CNC барои коркарди қолаб, ҷанбаҳои зеринро бояд қайд кард.
I. Интихоб ва истифодаи асбоб
Ҳангоми истифода бурдани фрезери шар барои резиши сатҳҳои каҷ:
Суръати буриш дар нӯги фрезер хеле паст аст. Ҳангоми истифодабарии бурандаи тӯб барои фрезер кардани сатҳи нисбатан ҳамворе, ки ба сатҳи коркардшуда перпендикуляр аст, сифати сатҳе, ки аз нӯги бурандаи тӯб бурида шудааст, паст аст. Аз ин рӯ, суръати шпиндель бояд ба таври мувофиқ зиёд карда шавад, то самаранокии буридан ва сифати рӯи замин беҳтар карда шавад.
Аз буридан бо нӯги асбоб худдорӣ кунед, ки метавонад фарсудашавии асбобро кам кунад ва дақиқии коркардро беҳтар кунад.
Фрезери силиндрии ҳамвор:
Барои фрезери ҳамвори силиндрӣ бо сӯрохи марказӣ дар рӯи охири, канори охири он аз марказ намегузарад. Ҳангоми фрезер кардани сатҳҳои каҷ, он набояд ба мисли парма амудӣ ба поён дода шавад. Агар пешакй сурохии процессй парма карда нашавад, фрезер шикаста мешавад.
Барои фрезаи ҳамвори силиндрӣ бе сӯрохи марказӣ дар рӯи охири ва бо кунҷҳои охири пайваст ва аз марказ мегузарад, он метавонад амудӣ ба поён дода шавад. Бо вуҷуди ин, аз сабаби кунҷи майса хеле хурд ва қувваи бузурги меҳвар, аз он то ҳадди имкон пешгирӣ кардан лозим аст. Роҳи беҳтарин ин ғизо додан ба поин аст. Пас аз расидан ба чуқурии муайян, канори паҳлӯро барои буридани transverse истифода баред.
Ҳангоми фрезер кардани сатҳи чуқурӣ, сӯрохиҳои коркардро барои ғизодиҳии асбоб пешакӣ парма кардан мумкин аст.
Ҳарчанд таъсири ѓизодињии асбоби амудї бо фрезери шаркї назар ба он бо фрезери њамвораш бењтар аст, аз сабаби ќувваи аз њад зиёди мењвар ва таъсир ба таъсири буриш, аз ин усули ѓизодињии асбоб бењтараш истифода намешавад.
Ҳангоми истифода бурдани фрезери шар барои резиши сатҳҳои каҷ:
Суръати буриш дар нӯги фрезер хеле паст аст. Ҳангоми истифодабарии бурандаи тӯб барои фрезер кардани сатҳи нисбатан ҳамворе, ки ба сатҳи коркардшуда перпендикуляр аст, сифати сатҳе, ки аз нӯги бурандаи тӯб бурида шудааст, паст аст. Аз ин рӯ, суръати шпиндель бояд ба таври мувофиқ зиёд карда шавад, то самаранокии буридан ва сифати рӯи замин беҳтар карда шавад.
Аз буридан бо нӯги асбоб худдорӣ кунед, ки метавонад фарсудашавии асбобро кам кунад ва дақиқии коркардро беҳтар кунад.
Фрезери силиндрии ҳамвор:
Барои фрезери ҳамвори силиндрӣ бо сӯрохи марказӣ дар рӯи охири, канори охири он аз марказ намегузарад. Ҳангоми фрезер кардани сатҳҳои каҷ, он набояд ба мисли парма амудӣ ба поён дода шавад. Агар пешакй сурохии процессй парма карда нашавад, фрезер шикаста мешавад.
Барои фрезаи ҳамвори силиндрӣ бе сӯрохи марказӣ дар рӯи охири ва бо кунҷҳои охири пайваст ва аз марказ мегузарад, он метавонад амудӣ ба поён дода шавад. Бо вуҷуди ин, аз сабаби кунҷи майса хеле хурд ва қувваи бузурги меҳвар, аз он то ҳадди имкон пешгирӣ кардан лозим аст. Роҳи беҳтарин ин ғизо додан ба поин аст. Пас аз расидан ба чуқурии муайян, канори паҳлӯро барои буридани transverse истифода баред.
Ҳангоми фрезер кардани сатҳи чуқурӣ, сӯрохиҳои коркардро барои ғизодиҳии асбоб пешакӣ парма кардан мумкин аст.
Ҳарчанд таъсири ѓизодињии асбоби амудї бо фрезери шаркї назар ба он бо фрезери њамвораш бењтар аст, аз сабаби ќувваи аз њад зиёди мењвар ва таъсир ба таъсири буриш, аз ин усули ѓизодињии асбоб бењтараш истифода намешавад.
II. Тадбирҳои эҳтиётӣ дар ҷараёни коркард
Санҷиши моддӣ:
Ҳангоми фрезер кардани қисмҳои сатҳи каҷ, агар ҳодисаҳои коркарди пасти гармӣ, тарқишҳо ва сохтори нобаробари маводи қисм пайдо шаванд, коркард бояд сари вақт қатъ карда шавад. Ин камбудиҳо метавонанд боиси вайрон шудани асбобҳо, паст шудани дақиқии коркард ва ҳатто ҳангоми коркарди маҳсулот гардад. Дар сари вакт бас кардани коркарди он имкон медихад, ки вакти кор ва масолех бехуда сарф шавад.
Санҷиши пешакӣ:
Пеш аз хар як cap кардани фрезер бояд асбобу анчоми дастгох, асбобу анчом ва асбобро тафтиши дахлдор гузаронад. Тафтиш кунед, ки оё параметрхои гуногуни дастгох муътадил мебошанд, ба монанди суръати шпиндель, суръати харакат, компенсацияи дарозии асбоб ва гайра; санҷед, ки оё қувваи фишурдаи арматура кофӣ аст ва оё он ба дурустии коркард таъсир мерасонад; ҳолати фарсудашавии асбобро тафтиш кунед ва оё асбобро иваз кардан лозим аст. Ин санҷишҳо метавонанд пешрафти мураттаби раванди коркардро таъмин намуда, дақиқӣ ва самаранокии коркардро беҳтар созанд.
Азхудкунии имтиёзҳои пешниҳоди:
Ҳангоми фрезер кардани холигии қолаб, иҷозати пешниҳодкунӣ бояд мувофиқи ноҳамвории сатҳи коркардшуда дуруст азхуд карда шавад. Барои қисмҳое, ки коркарди онҳо душвортар аст, агар ноҳамвории сатҳи рӯи коркардшуда паст бошад, бояд ба таври мувофиқ миқдори бештари парванда гузошта шавад, то дар раванди пешниҳоди минбаъда ба сифати сатҳи зарурӣ ноил шавад. Барои қисмҳои ба осонӣ коркардшуда, аз қабили сатҳи ҳамвор ва чуқуриҳои росткунҷа, арзиши ноҳамвории сатҳи рӯи коркардшуда бояд ба қадри имкон кам карда шавад ва сарбории кории файлҳо бояд кам карда шавад, то ба дақиқии сатҳи холигоҳ аз ҳисоби васеъ кардани майдони калон таъсир нарасонад.
Санҷиши моддӣ:
Ҳангоми фрезер кардани қисмҳои сатҳи каҷ, агар ҳодисаҳои коркарди пасти гармӣ, тарқишҳо ва сохтори нобаробари маводи қисм пайдо шаванд, коркард бояд сари вақт қатъ карда шавад. Ин камбудиҳо метавонанд боиси вайрон шудани асбобҳо, паст шудани дақиқии коркард ва ҳатто ҳангоми коркарди маҳсулот гардад. Дар сари вакт бас кардани коркарди он имкон медихад, ки вакти кор ва масолех бехуда сарф шавад.
Санҷиши пешакӣ:
Пеш аз хар як cap кардани фрезер бояд асбобу анчоми дастгох, асбобу анчом ва асбобро тафтиши дахлдор гузаронад. Тафтиш кунед, ки оё параметрхои гуногуни дастгох муътадил мебошанд, ба монанди суръати шпиндель, суръати харакат, компенсацияи дарозии асбоб ва гайра; санҷед, ки оё қувваи фишурдаи арматура кофӣ аст ва оё он ба дурустии коркард таъсир мерасонад; ҳолати фарсудашавии асбобро тафтиш кунед ва оё асбобро иваз кардан лозим аст. Ин санҷишҳо метавонанд пешрафти мураттаби раванди коркардро таъмин намуда, дақиқӣ ва самаранокии коркардро беҳтар созанд.
Азхудкунии имтиёзҳои пешниҳоди:
Ҳангоми фрезер кардани холигии қолаб, иҷозати пешниҳодкунӣ бояд мувофиқи ноҳамвории сатҳи коркардшуда дуруст азхуд карда шавад. Барои қисмҳое, ки коркарди онҳо душвортар аст, агар ноҳамвории сатҳи рӯи коркардшуда паст бошад, бояд ба таври мувофиқ миқдори бештари парванда гузошта шавад, то дар раванди пешниҳоди минбаъда ба сифати сатҳи зарурӣ ноил шавад. Барои қисмҳои ба осонӣ коркардшуда, аз қабили сатҳи ҳамвор ва чуқуриҳои росткунҷа, арзиши ноҳамвории сатҳи рӯи коркардшуда бояд ба қадри имкон кам карда шавад ва сарбории кории файлҳо бояд кам карда шавад, то ба дақиқии сатҳи холигоҳ аз ҳисоби васеъ кардани майдони калон таъсир нарасонад.
III. Тадбирхо барои баланд бардоштани дакикии коркард
Оптимизатсияи барномасозӣ:
Барномасозии оқилона метавонад дақиқӣ ва самаранокии коркардро беҳтар кунад. Ҳангоми барномасозӣ, мувофиқи шакл ва андозаи қолаб, роҳҳои мувофиқи асбобҳо ва параметрҳои буришро интихоб кунед. Масалан, барои сатҳҳои мураккаби қубурӣ, усулҳои монанди коркарди хатҳои контурӣ ва коркарди спиралро барои кам кардани бекористии асбобҳо ва баланд бардоштани самаранокии коркард истифода бурдан мумкин аст. Дар баробари ин, параметрҳои буридан, ба монанди суръати шпиндель, суръати интиқол ва чуқурии буридан бояд оқилона муқаррар карда шаванд, то сифати коркард ва мӯҳлати асбобро таъмин кунанд.
Ҷуброни асбоб:
Ҷуброни асбоб воситаи муҳими баланд бардоштани дақиқии коркард мебошад. Дар ҷараёни коркард, аз сабаби фарсудашавӣ ва иваз кардани асбоб, андозаи коркард тағир меёбад. Тавассути функсияи ҷуброни асбоб, радиус ва дарозии асбобро сари вақт танзим кардан мумкин аст, то дақиқии андозаи коркардро таъмин кунад. Дар баробари ин, ҷуброни асбобро барои ҷуброн кардани хатогиҳои асбоб ва баланд бардоштани дақиқии коркард низ истифода бурдан мумкин аст.
Муайянкунии дақиқ:
Ҳангоми коркард, қолаб бояд мунтазам барои дурустӣ тафтиш карда шавад. Муайян кардан мумкин аст бо истифода аз таҷҳизот ба монанди асбобҳои ченкунии се координатӣ ва проекторҳо барои муайян кардани андоза, шакл ва дақиқии мавқеъи қолаб анҷом дода шавад. Тавассути ошкоркунӣ, мушкилот дар раванди коркардро сари вақт пайдо кардан мумкин аст ва барои ислоҳ кардани дурустии коркард чораҳои дахлдор андешидан мумкин аст.
Оптимизатсияи барномасозӣ:
Барномасозии оқилона метавонад дақиқӣ ва самаранокии коркардро беҳтар кунад. Ҳангоми барномасозӣ, мувофиқи шакл ва андозаи қолаб, роҳҳои мувофиқи асбобҳо ва параметрҳои буришро интихоб кунед. Масалан, барои сатҳҳои мураккаби қубурӣ, усулҳои монанди коркарди хатҳои контурӣ ва коркарди спиралро барои кам кардани бекористии асбобҳо ва баланд бардоштани самаранокии коркард истифода бурдан мумкин аст. Дар баробари ин, параметрҳои буридан, ба монанди суръати шпиндель, суръати интиқол ва чуқурии буридан бояд оқилона муқаррар карда шаванд, то сифати коркард ва мӯҳлати асбобро таъмин кунанд.
Ҷуброни асбоб:
Ҷуброни асбоб воситаи муҳими баланд бардоштани дақиқии коркард мебошад. Дар ҷараёни коркард, аз сабаби фарсудашавӣ ва иваз кардани асбоб, андозаи коркард тағир меёбад. Тавассути функсияи ҷуброни асбоб, радиус ва дарозии асбобро сари вақт танзим кардан мумкин аст, то дақиқии андозаи коркардро таъмин кунад. Дар баробари ин, ҷуброни асбобро барои ҷуброн кардани хатогиҳои асбоб ва баланд бардоштани дақиқии коркард низ истифода бурдан мумкин аст.
Муайянкунии дақиқ:
Ҳангоми коркард, қолаб бояд мунтазам барои дурустӣ тафтиш карда шавад. Муайян кардан мумкин аст бо истифода аз таҷҳизот ба монанди асбобҳои ченкунии се координатӣ ва проекторҳо барои муайян кардани андоза, шакл ва дақиқии мавқеъи қолаб анҷом дода шавад. Тавассути ошкоркунӣ, мушкилот дар раванди коркардро сари вақт пайдо кардан мумкин аст ва барои ислоҳ кардани дурустии коркард чораҳои дахлдор андешидан мумкин аст.
IV. Чорабиниҳои бехатарии амалиёт
Омӯзиши оператор:
Операторони марказҳои коркарди CNC бояд аз омӯзиши касбӣ гузаранд ва бо усулҳои кор ва чораҳои бехатарии асбоби дастӣ шинос шаванд. Мазмуни омӯзиш сохтор, иҷроиш, усулҳои амалиёт, малакаҳои барномасозӣ ва тартиби бехатарии кори асбобро дар бар мегирад. Маркази коркарди CNC-ро танҳо кормандоне, ки аз омӯзиш гузаштаанд ва аз баҳодиҳӣ гузаштаанд, идора карда метавонанд.
Таҷҳизоти муҳофизати бехатарӣ:
Марказҳои коркарди CNC бояд бо таҷҳизоти мукаммали муҳофизати бехатарӣ, аз қабили дарҳои муҳофизатӣ, сипарҳо ва тугмаҳои боздоштани фавқулодда муҷаҳҳаз карда шаванд. Ҳангоми идора кардани асбоби дастӣ, оператор бояд асбобҳои муҳофизати бехатариро дуруст истифода барад, то ки садамаҳои бехатариро пешгирӣ кунад.
Насб ва иваз кардани асбоб:
Хангоми васл кардан ва иваз кардани асбобхо пеш аз хама кувваи дастгохро хомуш кардан ва мустахкам гузоштани асбобро таъмин кардан лозим аст. Ҳангоми насб кардани асбобҳо бояд калидҳои махсуси асбобҳо истифода шаванд. Барои зарба задан ба асбоб аз истифодаи асбобҳо, аз қабили болға худдорӣ намоед, то ки ба асбоб ва шпиндели дастгоҳ зарар нарасонад.
Тадбирҳои бехатарӣ ҳангоми коркард:
Дар рафти коркард оператор бояд вазъияти кори дастгохро бодиккат назорат кунад. Агар ягон ҳолати ғайримуқаррарӣ пайдо шавад, мошин бояд фавран барои тафтиш қатъ карда шавад. Ҳамзамон, ҳангоми коркард ба асбоб ва қисмҳои корӣ даст нарасонед, то садамаҳои бехатариро пешгирӣ кунед.
Омӯзиши оператор:
Операторони марказҳои коркарди CNC бояд аз омӯзиши касбӣ гузаранд ва бо усулҳои кор ва чораҳои бехатарии асбоби дастӣ шинос шаванд. Мазмуни омӯзиш сохтор, иҷроиш, усулҳои амалиёт, малакаҳои барномасозӣ ва тартиби бехатарии кори асбобро дар бар мегирад. Маркази коркарди CNC-ро танҳо кормандоне, ки аз омӯзиш гузаштаанд ва аз баҳодиҳӣ гузаштаанд, идора карда метавонанд.
Таҷҳизоти муҳофизати бехатарӣ:
Марказҳои коркарди CNC бояд бо таҷҳизоти мукаммали муҳофизати бехатарӣ, аз қабили дарҳои муҳофизатӣ, сипарҳо ва тугмаҳои боздоштани фавқулодда муҷаҳҳаз карда шаванд. Ҳангоми идора кардани асбоби дастӣ, оператор бояд асбобҳои муҳофизати бехатариро дуруст истифода барад, то ки садамаҳои бехатариро пешгирӣ кунад.
Насб ва иваз кардани асбоб:
Хангоми васл кардан ва иваз кардани асбобхо пеш аз хама кувваи дастгохро хомуш кардан ва мустахкам гузоштани асбобро таъмин кардан лозим аст. Ҳангоми насб кардани асбобҳо бояд калидҳои махсуси асбобҳо истифода шаванд. Барои зарба задан ба асбоб аз истифодаи асбобҳо, аз қабили болға худдорӣ намоед, то ки ба асбоб ва шпиндели дастгоҳ зарар нарасонад.
Тадбирҳои бехатарӣ ҳангоми коркард:
Дар рафти коркард оператор бояд вазъияти кори дастгохро бодиккат назорат кунад. Агар ягон ҳолати ғайримуқаррарӣ пайдо шавад, мошин бояд фавран барои тафтиш қатъ карда шавад. Ҳамзамон, ҳангоми коркард ба асбоб ва қисмҳои корӣ даст нарасонед, то садамаҳои бехатариро пешгирӣ кунед.
Хулоса, ҳангоми истифодаи маркази коркарди CNC барои коркарди қолаб, бояд ба интихоб ва истифодаи асбобҳо, чораҳои эҳтиётӣ дар ҷараёни коркард, чораҳои беҳтар кардани дақиқии коркард ва чораҳои бехатарии амалиёт пардохт карда шаванд. Танхо дар сурати катъиян риоя кардани тартиботи кор-кунй сифат ва бехатарии коркардро кафолат додан ва самараи истехсолотро бехтар кардан мумкин аст.