Пешрафти босуръати технологияи системаи CNC барои пешрафти технологии асбобҳои CNC шароит фароҳам овард. Бо мақсади қонеъ гардонидани талаботи бозор ва қонеъ гардонидани талаботи олии технологияи муосири истеҳсолӣ ба технологияи CNC, рушди имрӯзаи технологияи CNC ҷаҳонӣ ва таҷҳизоти он асосан дар хусусиятҳои зерини техникӣ инъикос ёфтааст:
1. Суръати баланд
ИнкишофиАсбобҳои мошини CNCба самти баландсуръат на танхо самараи коркардро хеле баланд бардошта, харочоти коркардро кам карда метавонад, балки сифати коркарди руизаминй ва дурустии кисмхоро бехтар гардонад. Технологияи коркарди ултра баландсуръат барои ноил шудан ба истеҳсоли камхарҷ дар саноати истеҳсолӣ қобилияти васеъ дорад.
Аз солҳои 90-ум кишварҳои Аврупо, Иёлоти Муттаҳида ва Ҷопон барои таҳия ва татбиқи насли нави асбобҳои CNC-и баландсуръат рақобат карда, суръати рушди босуръати асбобҳои дастгоҳро метезонанд. Пешрафтҳои нав дар агрегати шпиндели баландсуръат (шпиндели барқӣ, суръат 15000-100000 р/дақ), ҷузъҳои ҳаракати ғизодиҳии баландсуръат ва суръатбахшӣ / оҳиста (суръати ҳаракати босуръат 60-120 м/дақ, суръати буридани ғизо то 60 м/дақ), системаҳои нави дастёбӣ, CNC ва асбобҳои NC, баландсуръат ба даст оварда шуданд. сатҳҳои технологӣ. Бо ҳалли технологияҳои калидӣ дар як қатор соҳаҳои техникӣ, аз қабили механизми буридани ултра баландсуръат, маводи асбоби дарозмуддат ба фарсудашавӣ тобовар ва асбобҳои суфтакунандаи абразивӣ, шпиндели баландсуръати электрикӣ, ҷузъҳои ғизои муҳаррики хаттии суръатбахш / сустшавӣ, системаҳои баландсифати назорати (аз ҷумла системаҳои мониторинг) ва дастгоҳҳои нави муҳофизатӣ барои таҳияи дастгоҳҳои нави техникӣ таъмин карда шуданд. Асбобҳои мошини CNC.
Дар айни замон, дар коркарди ултра баландсуръат, суръати буридани гардиш ва фреза ба зиёда аз 5000-8000 м / дақиқа расидааст; Суръати шпиндель аз 30000 чархзанӣ зиёд аст (баъзеҳо то 100000 р/дақ мерасад); Суръати њаракати (суръати ѓизодињии) дастгоњи корї: зиёда аз 100 м/даќ (баъзењо то 200 м/даќиќ) дар њалли 1 микрометр ва зиёда аз 24 м/даќ дар њалномаи 0,1 микрометр; Суръати тағир додани асбоб дар давоми 1 сония; Меъёри ғизо барои интерполясияи хати хурд ба 12 м/дақ мерасад.
2. Дақиқии баланд
ИнкишофиАсбобҳои мошини CNCаз коркарди дақиқ то коркарди ултра дақиқ як самтест, ки қудратҳои саноатии саросари ҷаҳон ба он содиқанд. Дақиқии он аз сатҳи микрометр то сатҳи субмикрон ва ҳатто то сатҳи нанометр (<10нм) аст ва доираи татбиқи он торафт васеътар мешавад.
Дар айни замон, тибқи талаботи коркарди дақиқи баланд, дақиқии коркарди асбобҳои оддии CNC аз ± 10 μ Баланд бардоштани м то ± 5 μ M зиёд шудааст; Аниқии коркарди марказҳои коркарди дақиқ аз ± 3 то 5 мкм аст. Ба ± 1-1,5 мкм зиёд кунед. Ҳатто баландтар; Аниқии коркарди ултра дақиқ ба сатҳи нанометр (0,001 микрометр) ворид шудааст ва дақиқии гардиши шпиндель барои расидан ба 0,01 ~ 0,05 микрометр бо даври коркарди 0,1 микрометр ва ноҳамвори сатҳи коркарди Ra = 0,003 микрометр лозим аст. Ин асбобҳо одатан шпиндельҳои электрикии гардонандаи басомади тағйирёбандаи векториро истифода мебаранд (бо муҳаррик ва шпиндель муттаҳид карда шудаанд), ки ҷараёни радиалии шпиндель камтар аз 2 мкм, ҷойивазкунии меҳвар камтар аз 1 мкм ва мувозинати чоҳ ба сатҳи G0,4 мерасад.
Диски ғизоии асбобҳои коркарди баландсуръат ва дақиқи баланд асосан ду намудро дар бар мегирад: "муҳаррики гардиши серво бо винти дақиқи баландсуръат" ва "гардонандаи мустақими муҳаррики хатӣ". Илова бар ин, асбобҳои параллелӣ пайдо мешаванд, ки ба суръати баланди ғизо ноил шудан осон аст.
Ба шарофати технологияи баркамол ва татбиқи васеи он, винтҳои тӯбӣ на танҳо ба дақиқии баланд ноил мешаванд (сатҳи ISO3408 1), балки арзиши нисбатан пасти ноил шудан ба коркарди суръати баланд доранд. Аз ин рӯ, онҳоро то имрӯз бисёр мошинҳои коркарди баландсуръат истифода мебаранд. Асбоби ҳозираи мошини коркарди баландсуръат, ки бо винти тӯб идора карда мешавад, суръати максималии ҳаракати 90 м/дақ ва суръатбахшии 1,5 г дорад.
Буридани тӯб ба интиқоли механикӣ тааллуқ дорад, ки ногузир дар ҷараёни интиқол деформатсияи чандирӣ, соиш ва тозакунии баръаксро дар бар мегирад, ки дар натиҷа гистерезиси ҳаракат ва дигар хатогиҳои ғайрихаттӣ ба вуҷуд меояд. Барои бартараф кардани таъсири ин хатогиҳо ба дақиқии коркард, дар соли 1993 гардонандаи мустақими муҳаррики хатӣ ба асбобҳои мошинсозӣ татбиқ карда шуд. Азбаски он "интиқоли сифр" бе пайвандҳои фосилавӣ аст, он на танҳо дорои инерсияи хурди ҳаракат, сахтии система ва аксуламали зуд аст, Он метавонад суръат ва шитоби баландро ба даст орад ва дарозии зарбаи он аз ҷиҳати назариявӣ unrestricted аст. Аниқии мавқеъ инчунин метавонад зери таъсири системаи бозгашти дақиқи мавқеъ ба сатҳи баланд расад, ки онро як усули беҳтарини ронандагӣ барои асбобҳои коркарди мошинҳои баландсуръат ва дақиқ, махсусан асбобҳои миёна ва калон табдил медиҳад. Дар айни замой суръати максималии харакати дастгоххои баландсуръат ва дакики баланд бо истифода аз двигательхои хаттй ба 208 м/дакика расида, суръаташ ба 2г расидааст ва барои тараккиёт хануз чойхо мавчуданд.
3. Эътимоднокии баланд
Бо рушди барномаҳои шабакавии азАсбобҳои мошини CNC, эътимоднокии баланди асбобҳои мошини CNC ба ҳадафе табдил ёфтааст, ки аз ҷониби истеҳсолкунандагони системаи CNC ва истеҳсолкунандагони асбобҳои CNC. Барои як корхонаи бесарнишин, ки дар як рӯз ду баст кор мекунад, агар он талаб карда шавад, ки пайваста ва муқаррарӣ дар давоми 16 соат бо суръати бефосилаи P (t) = 99% ё бештар кор кунад, вақти миёнаи байни шикастҳои (MTBF) асбоби CNC бояд аз 3000 соат зиёд бошад. Танҳо барои як асбоби мошини CNC, таносуби нокомӣ байни мизбон ва системаи CNC 10: 1 аст (эътимоднокии CNC як фармоиши бузургтар аз мизбон аст). Дар ин лаҳза, MTBF-и системаи CNC бояд аз 33333,3 соат зиёд бошад ва MTBF-и дастгоҳи CNC, шпиндель ва диск бояд аз 100000 соат зиёд бошад.
Арзиши MTBF-и дастгоҳҳои кунунии CNC ба зиёда аз 6000 соат ва дастгоҳи ронандагӣ ба 30000 соат расидааст. Бо вуҷуди ин, дидан мумкин аст, ки ҳанӯз аз ҳадафи идеалӣ фосила вуҷуд дорад.
4. Мустаҳкамкунӣ
Дар процесси коркарди кисмхо барои коркарди кисмхои кор, бор кардану борфарорй, монтаж ва танзим, иваз кардани асбобхо, баланд ва паст кардани суръати шпиндель вакти зиёди бефоида сарф мешавад. Барои то ҳадди имкон кам кардани ин вақтҳои бефоида, одамон умедворанд, ки функсияҳои коркарди гуногунро дар як асбоби мошинсозӣ муттаҳид кунанд. Аз ин рӯ, дар солҳои охир асбобҳои мошинсозии функсияҳои мураккаб ба модели босуръат рушдёбанда табдил ёфтанд.
Консепсияи коркарди таркибии асбобҳо дар соҳаи истеҳсоли чандир ба қобилияти асбоби автоматӣ барои ба таври худкор коркарди бисёрҷанбаи якхела ё намудҳои гуногуни усулҳои равандро мувофиқи барномаи коркарди CNC пас аз часпаки қисмҳои корӣ дар як вақт, бо мақсади анҷом додани равандҳои гуногуни коркард, аз қабили гардиш, фреза, пармакунӣ, пармакунӣ, коркарди мураккаб, васеъ кардани қисмҳо дар назар дорад. Дар мавриди қисмҳои призматикӣ, марказҳои коркард асбобҳои маъмултарин мебошанд, ки коркарди бисёрҷонибаи таркибиро бо як усули раванд иҷро мекунанд. Исбот шудааст, ки коркарди компози-ционии асбобхои дастгохй метавонад дакик ва самаранокии коркардро баланд бардорад, фазоро сарфа кунад ва махсусан давраи коркарди кисмхоро кутох кунад.
5. Поляксиализатсия
Бо маъмулсозии системаҳои пайванди 5-меҳвари CNC ва нармафзори барномасозӣ, марказҳои коркарди 5-меҳвари пайванди идорашаванда ва мошинҳои фрезеркунии CNC (марказҳои коркарди амудӣ) ба нуқтаи доғи кунунии рушд табдил ёфтанд. Аз сабаби содда будани назорати пайванди 5-меҳвар дар барномасозии CNC барои фрезерҳои охири тӯб ҳангоми коркарди сатҳҳои озод ва қобилияти нигоҳ доштани суръати оқилонаи буриш барои фрезерҳои охири шарик дар ҷараёни фрезеркунии сатҳи 3D, Дар натиҷа, ноҳамвории сатҳи коркард ба таври назаррас беҳтар ва самаранокии коркард хеле беҳтар мешавад. Бо вуҷуди ин, дар дастгоҳҳои 3-меҳвари пайвастшавӣ идорашаванда, аз иштирок дар буридан канорагирӣ кардан имконнопазир аст, ки охири фрезери охири тӯб бо суръати буридани ба сифр наздик аст. Аз ин рӯ, асбобҳои 5-меҳвари пайвандак бо сабаби бартариҳои ивазнашавандаи кори онҳо ба маркази рушд ва рақобати фаъол дар байни истеҳсолкунандагони асосии асбобҳо табдил ёфтанд.
Дар вактхои охир мамлакатхои хоричй хануз дар марказхои коркарди асбобхои буранда-шавандаи 6-мехвар назорати пайвасткуниро тадкик карда истодаанд. Гарчанде ки шакли коркарди онҳо маҳдуд нест ва умқи буриш метавонад хеле лоғар бошад, самаранокии коркард хеле паст аст ва амалӣ будан душвор аст.
6. Интеллект
Интеллект як самти асосии рушди технологияи истеҳсолӣ дар асри 21 мебошад. Коркарди интеллектуалӣ як намуди коркардест, ки ба назорати шабакаи нейронӣ, назорати норавшан, технологияи шабакаи рақамӣ ва назария асос ёфтааст. Ҳадафи он тақлид кардани фаъолияти зеҳнии коршиносони инсонӣ дар ҷараёни коркард, бо мақсади ҳалли бисёр мушкилоти номуайян, ки дахолати дастӣ талаб мекунанд. Мазмуни иктишоф ҷанбаҳои гуногунро дар системаҳои CNC дар бар мегирад:
Барои пайгирӣ кардани самаранокӣ ва сифати коркарди оқилона, ба монанди назорати мутобиқшавӣ ва тавлиди автоматии параметрҳои раванд;
Беҳтар кардани қобилияти ронандагӣ ва осон кардани пайвасти интеллектуалӣ, аз қабили назорати интиқол, ҳисобкунии мутобиқшавии параметрҳои мотор, муайянкунии автоматии борҳо, интихоби автоматии моделҳо, худтанзимкунӣ ва ғайра;
Барномасозии соддакардашуда ва амалиёти интеллектуалӣ, аз қабили барномасозии автоматии интеллектуалӣ, интерфейси интеллектуалии инсон-мошин ва ғайра;
Ташхис ва мониторинги интеллектуалӣ ташхис ва нигоҳдории системаро осон мекунад.
Дар ҷаҳон бисёр системаҳои буриш ва коркарди оқилона мавҷуданд, ки дар байни онҳо ҳалли интеллектуалии коркарди интеллектуалии Ассотсиатсияи тадқиқоти дастгоҳи CNC Ҷопон барои пармакунӣ намояндагӣ мекунанд.
7. Шабака
Назорати шабакавии асбобҳои мошинсозӣ асосан ба пайвасти шабакавӣ ва назорати шабака байни асбоб ва дигар системаҳои идоракунии беруна ё компютерҳои болоӣ тавассути системаи муҷаҳҳазшудаи CNC дахл дорад. Асбобҳои мошинҳои CNC одатан аввал ба макони истеҳсолот ва LAN дохилии корхона рӯ ба рӯ мешаванд ва сипас тавассути Интернет ба беруни корхона пайваст мешаванд, ки технологияи Интернет/Интранет номида мешавад.
Бо камолот ва рушди технологияи шабакавӣ, саноат ба наздикӣ консепсияи истеҳсоли рақамиро пешниҳод кард. Истеҳсоли рақамӣ, ки бо номи "e-manufacturing" низ маъруф аст, яке аз рамзҳои навсозӣ дар корхонаҳои истеҳсоли механикӣ ва усули стандартии таъминот барои истеҳсолкунандагони пешрафтаи асбобҳои мошинсозӣ мебошад. Бо қабули васеъи технологияҳои иттилоотӣ, шумораи бештари корбарони ватанӣ ҳангоми воридоти асбобҳои CNC ба хидматҳои алоқаи дурдаст ва дигар вазифаҳо ниёз доранд. Дар асоси қабули васеъи CAD/CAM, корхонаҳои истеҳсолии механикӣ таҷҳизоти коркарди CNC-ро бештар истифода мебаранд. Нармафзори татбиқии CNC торафт бойтар ва барои корбар дӯстона мегардад. Кормандони муҳандисӣ ва техникӣ тарҳрезии виртуалӣ, истеҳсолоти виртуалӣ ва технологияҳои дигарро бештар пайгирӣ мекунанд. Иваз кардани сахтафзори мураккаб бо иктишофи нармафзор тамоюли муҳими рушди асбобҳои муосири мошинсозӣ мегардад. Дар доираи ҳадафи истеҳсоли рақамӣ, як қатор нармафзорҳои пешрафтаи идоракунии корхонаҳо, аз қабили ERP тавассути реинженеринги равандҳо ва табдилдиҳии технологияҳои иттилоотӣ ба вуҷуд омадаанд, ки барои корхонаҳо манфиатҳои бештари иқтисодӣ ба вуҷуд меоранд.
8. чандирӣ
Тамоюли асбобҳои мошинсозии CNC ба системаҳои автоматикунонии чандир аз нуқта (мошини ягонаи CNC, маркази коркард ва мошини коркарди таркибии CNC), хат (FMC, FMS, FTL, FML) ба рӯи замин (ҷазираи истеҳсолии мустақил, FA) ва бадан (CIMS, системаи муттаҳидшудаи истеҳсолии шабакавӣ) инкишоф ёфтан аст. Технологияи автоматикунонии чандир воситаи асосии саноати истеҳсолӣ барои мутобиқ шудан ба талаботи динамикии бозор ва зуд навсозии маҳсулот мебошад. Ин тамоюли асосии рушди истеҳсолот дар кишварҳои гуногун ва технологияи бунёдӣ дар соҳаи пешрафтаи истеҳсолот мебошад. Таваҷҷуҳи он ба баланд бардоштани эътимоднокӣ ва амалӣ будани система бо ҳадафи осон кардани шабака ва ҳамгироӣ мебошад; Ба инкишоф додан ва такмил додани технологияи агрегатхо диккати махсус диханд; Мошини ягонаи CNC дар самти дақиқи баланд, суръати баланд ва чандирии баланд рушд мекунад; Асбобҳои мошини CNC ва системаҳои фасеҳи истеҳсолии онҳо метавонанд ба осонӣ бо CAD, CAM, CAPP, MTS пайваст шаванд ва дар самти ҳамгироии иттилоот рушд кунанд; Рушди системаҳои шабакавӣ ба самти ошкорбаёнӣ, ҳамгироӣ ва иктишофӣ.
9. Сабзшавӣ
Асбобҳои металлбурии асри 21 бояд ба ҳифзи муҳити зист ва сарфаи энергия, яъне ба кабудизоркунии равандҳои буридан аҳамият диҳанд. Дар айни замон, ин технологияи коркарди сабз асосан ба истифода набурдани моеъи буриш тамаркуз мекунад, асосан аз он сабаб, ки моеъи буридан на танҳо муҳити зистро ифлос мекунад ва ба саломатии коргарон таҳдид мекунад, балки масрафи захираҳо ва энергияро низ афзоиш медиҳад. Буридани хушк одатан дар атмосфераи атмосфера гузаронида мешавад, аммо он инчунин буридани дар атмосфераи махсуси газ (нитроген, ҳавои хунук ё бо истифода аз технологияи хунуккунии электростатикии хушк) бе истифодаи моеъи буриданро дар бар мегирад. Бо вуҷуди ин, барои усулҳои муайяни коркард ва комбинатсияи қисмҳои корӣ, буридани хушк бе истифодаи моеъи буридан дар айни замон дар амал татбиқ кардан душвор аст, аз ин рӯ буридани квази хушк бо молидани ҳадди аққал (MQL) пайдо шудааст. Дар айни замон 10-15% коркарди механикии васеъмиқёс дар Аврупо буридани хушк ва квази хушкро истифода мебарад. Барои асбобҳои мошинсозӣ, ба монанди марказҳои коркард, ки барои якчанд усулҳои коркард/комбинатсияҳои қисмҳои корӣ пешбинӣ шудаанд, буридани квази хушк асосан тавассути пошидани омехтаи миқдори хеле ками равғани буридан ва ҳавои фишурда ба майдони буридан тавассути канали холӣ дар дохили шпиндель ва асбоб истифода мешавад. Дар байни навъҳои гуногуни дастгоҳҳои металлбурӣ, барои буридани хушк бештар мошини васлкунак истифода мешавад.
Хулоса, пешрафт ва рушди технологияи дастгоњи CNC барои рушди саноати муосири истењсолї шароити мусоид фароњам оварда, ба рушди истењсолот ба самти бештар инсонпарварї мусоидат мекунад. Пешбинӣ кардан мумкин аст, ки бо рушди технологияи асбобҳои мошини CNC ва истифодаи густурдаи асбобҳои CNC, саноати истеҳсолӣ як инқилоби амиқеро оғоз хоҳад кард, ки метавонад модели анъанавии истеҳсолиро ба ларза орад.