"Таҳлили хусусиятҳои системаи асосии гардонандаи асбобҳои CNC"
Дар истеҳсолоти муосири саноатӣ асбобҳои CNC бо қобилияти коркарди самаранок ва дақиқи худ мавқеи муҳимро ишғол мекунанд. Ҳамчун яке аз ҷузъҳои асосӣ, системаи асосии гардонандаи асбобҳои мошини CNC бевосита ба кор ва сифати коркарди асбоби мошин таъсир мерасонад. Акнун, бигзор истеҳсолкунандаи асбоби CNC барои шумо хусусиятҳои системаи асосии гардонандаи асбобҳои CNC-ро амиқ таҳлил кунад.
I. доираи танзими суръати васеъ ва қобилияти танзими суръати stepless
Системаи асосии гардонандаи асбобҳои CNC бояд доираи хеле васеи танзими суръат дошта бошад. Ин барои таъмини он аст, ки дар раванди коркард, параметрҳои оқилонаи буришро мувофиқи маводҳои гуногуни коркард, техникаи коркард ва талаботи асбоб интихоб кардан мумкин аст. Танхо бо хамин рох хосилнокии баланд, дурустии коркард ва сифати хуби руи замин ба даст овардан мумкин аст.
Барои асбобҳои оддии CNC, доираи васеътари танзими суръат метавонад онро ба эҳтиёҷоти гуногуни коркард мутобиқ созад. Масалан, дар коркарди ноҳамвор, суръати гардиши камтар ва қувваи буридани калонтар метавонад барои баланд бардоштани самаранокии коркард интихоб карда шавад; дар ҳоле, ки ҳангоми коркарди ниҳоӣ, суръати баландтари гардиш ва қувваи буридани хурдтарро интихоб кардан мумкин аст, то дақиқии коркард ва сифати рӯизаминиро таъмин кунад.
Барои марказҳои коркард, азбаски онҳо бояд вазифаҳои мураккабтари коркардро бо равандҳои гуногун ва маводҳои коркард иҷро кунанд, талаботҳои диапазони танзими суръат барои системаи шпиндель баландтаранд. Ба марказҳои коркард лозим меояд, ки дар муддати кӯтоҳ аз буридани баландсуръат ба ламскунии паст ва дигар ҳолатҳои гуногуни коркард гузаранд. Ин талаб мекунад, ки системаи шпиндель суръати гардишро зуд ва дуруст танзим карда, талаботи процессхои гуногуни коркардро конеъ гардонад.
Барои ноил шудан ба чунин доираи васеи танзими суръат, системаи асосии гардонандаи асбобҳои CNC одатан технологияи танзими суръатро қабул мекунад. Танзими суръати беқадам метавонад суръати гардиши шпиндельро дар доираи муайян пайваста танзим карда, аз таъсир ва ларзиш дар натиҷаи тағирёбии фишанги танзими анъанавии суръат пешгирӣ карда, устуворӣ ва дақиқии коркардро беҳтар кунад. Дар айни замон, танзими бепоёни суръат инчунин метавонад суръати гардишро дар вақти воқеӣ мувофиқи вазъияти воқеии раванди коркард танзим карда, самаранокӣ ва сифати коркардро боз ҳам беҳтар созад.
Системаи асосии гардонандаи асбобҳои CNC бояд доираи хеле васеи танзими суръат дошта бошад. Ин барои таъмини он аст, ки дар раванди коркард, параметрҳои оқилонаи буришро мувофиқи маводҳои гуногуни коркард, техникаи коркард ва талаботи асбоб интихоб кардан мумкин аст. Танхо бо хамин рох хосилнокии баланд, дурустии коркард ва сифати хуби руи замин ба даст овардан мумкин аст.
Барои асбобҳои оддии CNC, доираи васеътари танзими суръат метавонад онро ба эҳтиёҷоти гуногуни коркард мутобиқ созад. Масалан, дар коркарди ноҳамвор, суръати гардиши камтар ва қувваи буридани калонтар метавонад барои баланд бардоштани самаранокии коркард интихоб карда шавад; дар ҳоле, ки ҳангоми коркарди ниҳоӣ, суръати баландтари гардиш ва қувваи буридани хурдтарро интихоб кардан мумкин аст, то дақиқии коркард ва сифати рӯизаминиро таъмин кунад.
Барои марказҳои коркард, азбаски онҳо бояд вазифаҳои мураккабтари коркардро бо равандҳои гуногун ва маводҳои коркард иҷро кунанд, талаботҳои диапазони танзими суръат барои системаи шпиндель баландтаранд. Ба марказҳои коркард лозим меояд, ки дар муддати кӯтоҳ аз буридани баландсуръат ба ламскунии паст ва дигар ҳолатҳои гуногуни коркард гузаранд. Ин талаб мекунад, ки системаи шпиндель суръати гардишро зуд ва дуруст танзим карда, талаботи процессхои гуногуни коркардро конеъ гардонад.
Барои ноил шудан ба чунин доираи васеи танзими суръат, системаи асосии гардонандаи асбобҳои CNC одатан технологияи танзими суръатро қабул мекунад. Танзими суръати беқадам метавонад суръати гардиши шпиндельро дар доираи муайян пайваста танзим карда, аз таъсир ва ларзиш дар натиҷаи тағирёбии фишанги танзими анъанавии суръат пешгирӣ карда, устуворӣ ва дақиқии коркардро беҳтар кунад. Дар айни замон, танзими бепоёни суръат инчунин метавонад суръати гардишро дар вақти воқеӣ мувофиқи вазъияти воқеии раванди коркард танзим карда, самаранокӣ ва сифати коркардро боз ҳам беҳтар созад.
II. Дақиқӣ ва устувории баланд
Такмили дақиқии коркарди асбобҳои CNC бо дақиқии системаи шпиндельҳо зич алоқаманд аст. Дурустии системаи шпиндельхо дурустии мавкеи нисбии байни асбоб ва порчаро хангоми коркарди дастгох бевосита муайян карда, бо хамин ба дурустии коркарди деталь таъсир мерасонад.
Бо мақсади баланд бардоштани дақиқии истеҳсолот ва сахтгирии қисмҳои гардиш, системаи асосии гардонандаи асбобҳои CNC дар тарҳрезӣ ва раванди истеҳсолӣ як қатор чораҳо андешид. Пеш аз ҳама, бланкаи фишанг раванди хомӯшкунии гармидиҳии индуксионии басомади баландро қабул мекунад. Ин раванд метавонад сатҳи фишангро ба сахтии баланд ва муқовимат ба фарсудашавӣ ҳангоми нигоҳ доштани сахтии дохилӣ водор кунад ва ба ин васила дақиқии интиқол ва мӯҳлати хидмати фишангро беҳтар созад. Тавассути гармидиҳии индуксионии басомади баланд ва хомӯшкунӣ, сахтии сатҳи дандон метавонад ба сатҳи хеле баланд расида, фарсудашавӣ ва деформатсияи фишангро дар ҷараёни интиқол коҳиш диҳад ва дақиқии интиқолро таъмин кунад.
Сониян, дар мархалаи охирини интиқоли системаи шпиндель барои таъмини гардиши муътадил усули интиқоли устувор қабул карда мешавад. Масалан, интиқоли камарбанди синхронии дақиқи баланд ё технологияи гардонандаи мустақим метавонад истифода шавад. Интиқоли тасмаи синхронӣ бартариҳои интиқоли устувор, садои паст ва дақиқи баланд дорад, ки метавонад хатогиҳои интиқол ва ларзишро самаранок коҳиш диҳад. Технологияи гардонандаи мустақим муҳаррикро мустақиман ба шпиндель мепайвандад, пайванди фосилавии интиқолро аз байн мебарад ва дақиқии интиқол ва суръати посухро боз ҳам беҳтар мекунад.
Гайр аз ин, барои баланд бардоштани дакик ва устувории системаи шпиндельхо подшипникхои дакики баланд низ бояд истифода шаванд. Подшипникҳои дақиқи баланд метавонанд гардиши радиалӣ ва ҳаракати меҳвари шпиндельро ҳангоми гардиш кам кунанд ва дақиқии гардиши шпиндельро беҳтар созанд. Дар баробари ин, окилона мукаррар намудани масофаи такьягох низ тадбири мухимми бехтар намудани устувории васлаки шпиндель мебошад. Бо оптимизатсияи фосилаи дастгирӣ, деформатсияи шпиндельро ҳангоми дучор шудан ба қувваҳои беруна ба монанди қувваи буриш ва вазнинӣ кам кардан мумкин аст ва ба ин васила дақиқии коркардро таъмин мекунад.
Такмили дақиқии коркарди асбобҳои CNC бо дақиқии системаи шпиндельҳо зич алоқаманд аст. Дурустии системаи шпиндельхо дурустии мавкеи нисбии байни асбоб ва порчаро хангоми коркарди дастгох бевосита муайян карда, бо хамин ба дурустии коркарди деталь таъсир мерасонад.
Бо мақсади баланд бардоштани дақиқии истеҳсолот ва сахтгирии қисмҳои гардиш, системаи асосии гардонандаи асбобҳои CNC дар тарҳрезӣ ва раванди истеҳсолӣ як қатор чораҳо андешид. Пеш аз ҳама, бланкаи фишанг раванди хомӯшкунии гармидиҳии индуксионии басомади баландро қабул мекунад. Ин раванд метавонад сатҳи фишангро ба сахтии баланд ва муқовимат ба фарсудашавӣ ҳангоми нигоҳ доштани сахтии дохилӣ водор кунад ва ба ин васила дақиқии интиқол ва мӯҳлати хидмати фишангро беҳтар созад. Тавассути гармидиҳии индуксионии басомади баланд ва хомӯшкунӣ, сахтии сатҳи дандон метавонад ба сатҳи хеле баланд расида, фарсудашавӣ ва деформатсияи фишангро дар ҷараёни интиқол коҳиш диҳад ва дақиқии интиқолро таъмин кунад.
Сониян, дар мархалаи охирини интиқоли системаи шпиндель барои таъмини гардиши муътадил усули интиқоли устувор қабул карда мешавад. Масалан, интиқоли камарбанди синхронии дақиқи баланд ё технологияи гардонандаи мустақим метавонад истифода шавад. Интиқоли тасмаи синхронӣ бартариҳои интиқоли устувор, садои паст ва дақиқи баланд дорад, ки метавонад хатогиҳои интиқол ва ларзишро самаранок коҳиш диҳад. Технологияи гардонандаи мустақим муҳаррикро мустақиман ба шпиндель мепайвандад, пайванди фосилавии интиқолро аз байн мебарад ва дақиқии интиқол ва суръати посухро боз ҳам беҳтар мекунад.
Гайр аз ин, барои баланд бардоштани дакик ва устувории системаи шпиндельхо подшипникхои дакики баланд низ бояд истифода шаванд. Подшипникҳои дақиқи баланд метавонанд гардиши радиалӣ ва ҳаракати меҳвари шпиндельро ҳангоми гардиш кам кунанд ва дақиқии гардиши шпиндельро беҳтар созанд. Дар баробари ин, окилона мукаррар намудани масофаи такьягох низ тадбири мухимми бехтар намудани устувории васлаки шпиндель мебошад. Бо оптимизатсияи фосилаи дастгирӣ, деформатсияи шпиндельро ҳангоми дучор шудан ба қувваҳои беруна ба монанди қувваи буриш ва вазнинӣ кам кардан мумкин аст ва ба ин васила дақиқии коркардро таъмин мекунад.
III. Устувории хуби гармӣ
Дар вакти коркарди дастгоххои CNC аз хисоби гардиши тези шпиндель ва таъсири кувваи буранда микдори зиёди гармй хосил мешавад. Агар ин гармӣ сари вақт пароканда карда нашавад, он боиси баланд шудани ҳарорати системаи шпиндель мегардад ва ба ин васила боиси деформатсияи гармӣ мегардад ва ба дурустии коркард таъсир мерасонад.
Барои он ки системаи шпиндель устувории хуби гармӣ дошта бошад, истеҳсолкунандагони асбобҳои CNC одатан чораҳои гуногуни паҳншавии гармиро меандешанд. Масалан, каналҳои оби хунуккунӣ дар дохили қуттии шпиндель гузошта мешаванд ва гармии аз шпиндель тавлидшуда тавассути гардиши моеъи хунуккунӣ гирифта мешавад. Дар айни замон, дастгоҳҳои ёрирасони паҳнкунандаи гармӣ, аз қабили гармкунакҳо ва мухлисон низ метавонанд барои боз ҳам беҳтар кардани таъсири паҳншавии гармӣ истифода шаванд.
Илова бар ин, ҳангоми тарҳрезии системаи шпиндель, технологияи ҷуброни гармӣ низ ба назар гирифта мешавад. Бо мониторинги деформатсияи гармии системаи шпиндель дар вақти воқеӣ ва андешидани чораҳои мувофиқи ҷуброн, таъсири деформатсияи гармиро ба дақиқии коркард метавон самаранок коҳиш дод. Масалан, хатогие, ки дар натиҷаи деформацияи гармӣ ба вуҷуд омадааст, метавонад бо роҳи танзими мавқеи меҳвари шпиндель ё тағир додани арзиши ҷуброни асбоб ҷуброн карда шавад.
Дар вакти коркарди дастгоххои CNC аз хисоби гардиши тези шпиндель ва таъсири кувваи буранда микдори зиёди гармй хосил мешавад. Агар ин гармӣ сари вақт пароканда карда нашавад, он боиси баланд шудани ҳарорати системаи шпиндель мегардад ва ба ин васила боиси деформатсияи гармӣ мегардад ва ба дурустии коркард таъсир мерасонад.
Барои он ки системаи шпиндель устувории хуби гармӣ дошта бошад, истеҳсолкунандагони асбобҳои CNC одатан чораҳои гуногуни паҳншавии гармиро меандешанд. Масалан, каналҳои оби хунуккунӣ дар дохили қуттии шпиндель гузошта мешаванд ва гармии аз шпиндель тавлидшуда тавассути гардиши моеъи хунуккунӣ гирифта мешавад. Дар айни замон, дастгоҳҳои ёрирасони паҳнкунандаи гармӣ, аз қабили гармкунакҳо ва мухлисон низ метавонанд барои боз ҳам беҳтар кардани таъсири паҳншавии гармӣ истифода шаванд.
Илова бар ин, ҳангоми тарҳрезии системаи шпиндель, технологияи ҷуброни гармӣ низ ба назар гирифта мешавад. Бо мониторинги деформатсияи гармии системаи шпиндель дар вақти воқеӣ ва андешидани чораҳои мувофиқи ҷуброн, таъсири деформатсияи гармиро ба дақиқии коркард метавон самаранок коҳиш дод. Масалан, хатогие, ки дар натиҷаи деформацияи гармӣ ба вуҷуд омадааст, метавонад бо роҳи танзими мавқеи меҳвари шпиндель ё тағир додани арзиши ҷуброни асбоб ҷуброн карда шавад.
IV. Функсияи боэътимоди ивазкунии автоматии асбоб
Барои асбобҳои мошини CNC, ба монанди марказҳои коркард, функсияи тағир додани асбоби автоматӣ яке аз хусусиятҳои муҳими он мебошад. Системаи асосии гардонандаи асбобҳои мошини CNC бояд бо дастгоҳи автоматии ивазкунандаи асбоб ҳамкорӣ кунад, то амалиёти зуд ва дақиқи тағир додани асбобро амалӣ кунад.
Барои таъмини эътимоднокии ивазкунии автоматии асбобҳо, системаи шпиндель бояд дақиқии муайяни ҷойгиршавӣ ва қувваи фишорро дошта бошад. Ҳангоми иваз кардани асбоб шпиндель бояд қодир бошад, ки ба мавқеъи ивазкунии асбоб дуруст ҷойгир карда шавад ва асбобро сахт часпонад, то ҳангоми коркарди асбоб аз суст шудан ё афтодани асбоб пешгирӣ карда шавад.
Дар баробари ин дар конструк-цияи дастгохи автоматии асбобсозй хамкорй бо системаи шпиндельхо низ ба назар гирифта шавад. Сохтори дастгоҳи ивазкунандаи асбоб бояд зич бошад ва амал бояд зуд ва дақиқ бошад, то вақти ивазкунии асбобро кам кунад ва самаранокии коркардро беҳтар кунад.
Барои асбобҳои мошини CNC, ба монанди марказҳои коркард, функсияи тағир додани асбоби автоматӣ яке аз хусусиятҳои муҳими он мебошад. Системаи асосии гардонандаи асбобҳои мошини CNC бояд бо дастгоҳи автоматии ивазкунандаи асбоб ҳамкорӣ кунад, то амалиёти зуд ва дақиқи тағир додани асбобро амалӣ кунад.
Барои таъмини эътимоднокии ивазкунии автоматии асбобҳо, системаи шпиндель бояд дақиқии муайяни ҷойгиршавӣ ва қувваи фишорро дошта бошад. Ҳангоми иваз кардани асбоб шпиндель бояд қодир бошад, ки ба мавқеъи ивазкунии асбоб дуруст ҷойгир карда шавад ва асбобро сахт часпонад, то ҳангоми коркарди асбоб аз суст шудан ё афтодани асбоб пешгирӣ карда шавад.
Дар баробари ин дар конструк-цияи дастгохи автоматии асбобсозй хамкорй бо системаи шпиндельхо низ ба назар гирифта шавад. Сохтори дастгоҳи ивазкунандаи асбоб бояд зич бошад ва амал бояд зуд ва дақиқ бошад, то вақти ивазкунии асбобро кам кунад ва самаранокии коркардро беҳтар кунад.
V. Технологияи пешкадами идоракунй
Системаи асосии гардонандаи асбобҳои мошини CNC одатан технологияи пешрафтаи назоратро барои ноил шудан ба назорати дақиқи параметрҳо ба монанди суръати шпиндель ва момент қабул мекунад. Масалан, технологияи танзими суръати табдили басомади AC, технологияи идоракунии servo ва ғайра метавонад истифода шавад.
Технологияи танзими суръати табдили басомади AC метавонад суръати шпиндельро дар вақти воқеӣ мувофиқи эҳтиёҷоти коркард танзим кунад ва бартариҳои диапазони васеи танзими суръат, дақиқии баланд ва сарфаи энергия дорад. Технологияи назорати Servo метавонад назорати дақиқи моменти шпиндельро ба даст орад ва иҷрои вокуниши динамикиро ҳангоми коркард беҳтар созад.
Илова бар ин, баъзе асбобҳои баландсифати CNC низ бо системаи мониторинги онлайни шпиндель муҷаҳҳаз карда шудаанд. Ин система метавонад ҳолати кори шпиндельро дар вақти воқеӣ, аз ҷумла параметрҳо, ба монанди суръати гардиш, ҳарорат ва ларзишро назорат кунад ва тавассути таҳлил ва коркарди маълумот, хатарҳои эҳтимолии нокомиро сари вақт пайдо кардан мумкин аст, ки барои нигоҳдорӣ ва таъмири асбоби мошин замина фароҳам меорад.
Хулоса, системаи асосии гардонандаи асбобҳои мошини CNC дорои хусусиятҳо ба монанди доираи васеи танзими суръат, дақиқии баланд ва сахтӣ, устувории хуби гармӣ, функсияи боэътимоди тағир додани асбоби автоматӣ ва технологияи пешрафтаи назорат мебошад. Ин хусусиятҳо ба асбобҳои дастгоҳи CNC имкон медиҳанд, ки вазифаҳои гуногуни коркардро дар истеҳсолоти муосири саноатӣ самаранок ва дақиқ иҷро кунанд ва барои баланд бардоштани самаранокии истеҳсолот ва сифати маҳсулот кафолати қавӣ фароҳам оранд.
Системаи асосии гардонандаи асбобҳои мошини CNC одатан технологияи пешрафтаи назоратро барои ноил шудан ба назорати дақиқи параметрҳо ба монанди суръати шпиндель ва момент қабул мекунад. Масалан, технологияи танзими суръати табдили басомади AC, технологияи идоракунии servo ва ғайра метавонад истифода шавад.
Технологияи танзими суръати табдили басомади AC метавонад суръати шпиндельро дар вақти воқеӣ мувофиқи эҳтиёҷоти коркард танзим кунад ва бартариҳои диапазони васеи танзими суръат, дақиқии баланд ва сарфаи энергия дорад. Технологияи назорати Servo метавонад назорати дақиқи моменти шпиндельро ба даст орад ва иҷрои вокуниши динамикиро ҳангоми коркард беҳтар созад.
Илова бар ин, баъзе асбобҳои баландсифати CNC низ бо системаи мониторинги онлайни шпиндель муҷаҳҳаз карда шудаанд. Ин система метавонад ҳолати кори шпиндельро дар вақти воқеӣ, аз ҷумла параметрҳо, ба монанди суръати гардиш, ҳарорат ва ларзишро назорат кунад ва тавассути таҳлил ва коркарди маълумот, хатарҳои эҳтимолии нокомиро сари вақт пайдо кардан мумкин аст, ки барои нигоҳдорӣ ва таъмири асбоби мошин замина фароҳам меорад.
Хулоса, системаи асосии гардонандаи асбобҳои мошини CNC дорои хусусиятҳо ба монанди доираи васеи танзими суръат, дақиқии баланд ва сахтӣ, устувории хуби гармӣ, функсияи боэътимоди тағир додани асбоби автоматӣ ва технологияи пешрафтаи назорат мебошад. Ин хусусиятҳо ба асбобҳои дастгоҳи CNC имкон медиҳанд, ки вазифаҳои гуногуни коркардро дар истеҳсолоти муосири саноатӣ самаранок ва дақиқ иҷро кунанд ва барои баланд бардоштани самаранокии истеҳсолот ва сифати маҳсулот кафолати қавӣ фароҳам оранд.